Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 [ 63 ] 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101

Рис. 9.1. Тепломассообменная тарелка:

t - тарелка, продольный разрез; • - та редка при малых и с редних нагрузках по газу и жидкости; , - тарелка при максимальных нагрузках по жидкости и газу.

1 - труба; 2 и 3 - кольца; 4 - клапан; 5 - переливное устройство

Струи газа выходят из-под клапанов в одном направлении и способствуют перемещению жидкой фазы в направлении переливного устройства 5. Тарелка работает в режиме струйной тарелки.

При прекращении подачи газа клапаны 4 автоматически возвращаются в исходное положение и перекрывают щели между трубами 1.

Клапаны 4 размещены над трубами 1 и поэтому не препятствуют теплообмену при подаче греющей или охлаждающей среды в трубы.

эффективность

Предложенное техническое решение позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена.

Разработчик

ДАО ЦКБН ОАО "Газпром" (142100, Московская обл., г. Подольск, Комсомольская, 28).

Литература

Авторское свидетельство № 450578, БИ № 43, 1974 (Авторы: Г.К. Зиберт, Б.С. Язвенко, Ю.А. Кащицкий).

9.1.2. тАрелкА для тепломАссообменных АппАрАтов

Краткое описание

Предложенное техническое решение относится к внутренним устройствам для проведения массообмена в системах газ -жидкость (абсорбция, ректификация, десорбция и т.д.) в колонных аппаратах.

На рис. 9.2 изображена струйно-направленная тарелка.

Тарелка состоит из основания 1, переливного устройства 2, снабженного порогом 3. Основание имеет наклонные контактные элементы (отверстия) 4 для прохода газа; под переливным устройством 2 расположена пластина 5, образующая зазоры 68 с корпусом аппарата 9, нижними кромками переливного устройства 2 и основанием тарелки. Часть основания, расположенная под пластиной 5, снабжена дополнительными контактными элементами 10, например, клапанами направленного действия.

Для снижения уноса жидкости на вышележащую тарелку и увеличения поверхности массообмена при малых межтарельчатых расстояниях установлены отбойники (может быть установлена объемная сепарационная насадка). Для регулирования производительности пластину 5 можно крепить к основанию 1 или переливному устройству 2 на резьбовом соединении 12.

Тарелка работает следующим образом.

Жидкость, поступающая из переливного устройства 2, через зазор 7 подается на основание тарелки. Газ, поднимающийся снизу, проходит через наклонные контактные элементы 4, взаимодействуя с жидкостью на тарелке. При взаимодействии

Рис. 9.2. Струйно-направленная тарелка:

t - продольный разрез; • - вид свер ху; , - к репление пластины к пе релив-

ному устройству; „ - крепление пластины тарелки. 1 - основание тарелки; 2 - переливное устройство; 3 - порог; 4 - наклонные контактные элементы; 5 - пластина; 6-8 - зазоры с корпусом аппарата; 9 -корпус аппарата; 10 - дополнительные контактные элементы; 11 - отбойники; 12 - резьбовое соединение