Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 [ 48 ] 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101

вентили 37 и 4 и барбатер 42 под слой жидкого хладагента в ресивере 3, так и жидкому хладагенту из смесителя 13 в ресивер 3 через вентили 18 и 19, т.е. позволяет производить "смешение" в ресивере 3, а прием хладагента из конденсатора 2 осуществить в смесителе 13. Питание испарителей 6 и переохладителя 11 происходит через вентили 32 и 35 по трубопроводам 4, 25 и 26 и вентили 5, 27, 28 и 29.

Эффективность

Эффективность работы холодильной установки достигается за счет повышения эксплуатационной надежности и экономичности.

Разработчик

ВНИПИГазпереработка, г. Краснодар.

Литература

Авторское свидетельство № 1695066, БИ № 44, 1991 (Авторы: Г.К. Зиберт, М.П. Игнатьев, А.А. Захаров, В.Ф. Бочкарь

и др.).

ТЕХНОЛОГИИ и ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕСЯ В ПРОЦЕССАХ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ ПУТЕМ РЕКТИФИКАЦИИ

8.1. ХНОЛОГИИ 8.1.1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ Краткое описание

Предложенный способ разделения многокомпонентных смесей относится к усовершенствованному методу обработки жидких и газообразных углеводородов.

На рис. 8.1 изображена схема установки, при помощи которой реализуется предложенный способ.

Сырье вводят по линии 10 в стриппинг-колонну, где происходит предварительное разделение на тяжелые и легкие фракции, при этом в секции 8 при противоточном течении газа и жидкости происходит поглощение тяжелых углеводородов жидкостным потоком, а в секции 9 - отпарка легких углеводородов паровым потоком.

Легкую фракцию из секции 8 в виде парового потока , подают под секцию 3, где окончательно отделяют верхнюю фракцию.

Верхнюю фракцию из секции 3 выводят в конденсатор-холодильник 18 и далее в рефлюксную емкость 19, при этом часть фракции выводят в виде готового верхнего продукта по линии 11 , а другую часть возвращают в секцию 3 по линии подачи орошения 12 в виде флегмы.

Промежуточные фракции из секции 3 поступают в виде жидкостного орошения в секции 8 и 4. Из нижней части секции 4 выводят более легкий боковой продукт по линии 13.

Тяжелые фракции из секции 9 стриппинг-колонны подают

Рис. 8.1. Технологическая схема установки разделения многокомнонентни

смесей:

1 - ректификационная колонна; 2 - стрнннннг-колонна; 3-9 - секции; 1017 - технологические линии; 18 - конденсатор-холодильник; 19 - рефлюксная емкость; 20 - иснаритель; 21-23 - регулировочные устройства

В секцию 7 в виде жидкостного нотока, где окончательно отделяют нижнюю фракцию, которую но линии 14 нодают в иснаритель 20. После нагрева в иснарителе 20 часть нижней ф ракции в виде нарового нотока нодают в нижнюю часть секции 7, а другую часть отводят в виде готового нижнего нродук-та но линии 15.

Промежуточные фракции, иснарившиеся в секции 7, носту-нают в секцию 6, из верхней части которой выводят более тяжелый боковой нродукт но линии 16.

Часть нромежуточных фракций из секции 7 нодают в секцию 9 стриннинг-колонны 2 для отнарки легких сырьевых углеводородов, но линии 17 оставшийся в основных секциях наровой ноток выводят и нодают на регулировочное устройство