Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 [ 92 ] 93 94 95 96 97 98 99 100 101

Рис. 9.38. Тарелка для распределения жидкости в тепломассообменных аппаратах:

Ф - предлагаемая тарелка, вид спереди; • - то же, вид сверху; , - тарелка, в которой распреде-лительный карман внутри ограничен стенками, имеющими на виде сверху форму прямоугольника; „ - то же, вид сверху; % - тарелка, в которой приемный карман внутри ограничен стенками, имеющими на виде сверху форму прямоугольника, вид спереди; А - то же, вид сверху; Ё - распре-делительная тарелка, содержащая сливную пере-городку, соединенную с распределительными элементами, выполненными в виде переточных тепломассообменных трубок, вид спереди; А - то же, вид сверху; Ё - тарелка, в которой распреде-лительный карман ограничен внутри стенками, имеющими на виде сверху форму прямоугольника, а распределительные элементы, выполненные в виде переточных теплообменных трубок, расположены перпендикулярно переточным тепломассообменным трубкам, вид спереди; I - то же, вид сверху; I - крепление переточных тепломассооб-менных трубок и распределительных элементов;

I - разрез А-А на рис. 9.38, Ё. 1 - корпус аппарата; 2 - приемный карман; 3 -распределительный карман; 4 - р аспр еделитель-ные элементы; 5 - тепломассообменные трубки; 6 - сливная перегородка; 7, 9 - шайба; 8 - гайка, 10 - прокладка

9.3.2. газораспределительное устройство Краткое описание

Предложенное техническое решение относится к конструктивному выполнению устройств для распределения газового потока по сечению аппарата и может быть использовано в массообменных аппаратах, сепарационных и фильтрационных аппаратах, в частности абсорберах осушки и очистки газа, сепараторах или фильтрах газа.

На рис. 9.39 схематически представлен аппарат с газораспределительным устройством с различными вариантами выполнения каналов для прохода газа.

Газораспределительное устройство содержит обечайку /, установленную внутри корпуса 2 аппарата эксцентрично относительно его оси против патрубка 3 входа газа с зазором 4 к нему.

Обечайка 1 соединена с корпусом 2 перегородкой 5, расположенной выше патрубка 3 входа газа.

Устройство снабжено перфорированным основанием 6, на котором установлена обейчайка 1 , прикрепленным к корпусу 2 и образующим с ним зазор 7. Основание может быть выполнено из листов 8, установленных с зазором один к другому и к корпусу 2 и прикрепленных к корпусу. В обечайке 1 выполнены каналы 9 для прохода газа, имеющие переменное сечение, уменьшающееся к оси расположения патрубка 3 входа газа. Каналы для прохода газа могут быть образованы зазором 10 между основанием 6 и обечайкой 1, уменьшающимся к оси расположения патрубка 3 входа газа. Для снижения гидравлического сопротивления суммарная площадь каналов выбирается меньше поперечной площади обечайки и больше площади сечения патрубка 3 входа газа. Обечайка 1 у патрубка входа газа разделена продольной перегородкой 11 , концы которой выведены через противоположные каналы, расположенные у патрубка входа газа, и отбортованы в сторону последнего. Обечайка может быть выполнена каплевидной формы с ориентацией острой кромки образующей в сторону патрубка 3 входа газа. На выходе обечайка может быть дополнительно снабжена сетчатым отбойником 12.

Устройство работает следующим образом.

Газ подается по патрубку 3 в сужающийся зазор между корпусом 2 и обечайкой 1 , ограниченный снизу основанием 6 и перегородкой 5 сверху, откуда отбирается через каналы 9 в центр обечайки. Механические примеси и свободная жидкость

Рис. 9.39. Газораспределительное устройство:

а - аппарат с газораспределительным устройством; б - вариант выполнения каналов для прохода газа; в - вариант выполнения обечайки, имеющей каплевидную форму.

1 - обечайка; 2 - корпус аппарата; 3 - патрубок входа газа; 4 - зазор; 5 -перегородка; 6 - основание; 7 - зазор; 8 - листы; 9 - каналы для прохода газа; 10 - зазор; 11 - продольная перегородка; 12 - сетчатый отбойник

снимаются отбортовкой продольной перегородки 11 и за счет сил тяжести отбираются через зазор 7 между листами 8. Для обеспечения равномерного расхода газа сечение каналов 9 уменьшается к оси патрубка входа газа, так как динамический напор газа максимален у патрубка входа газа и со стороны, противоположной расположению этого патрубка. Динамический напор предварительно выравнивается уменьшающимся зазором между корпусом и обечайкой и переменным сечением каналов.