Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 [ 52 ] 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101

8.1.5. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ

Краткое онисание

Предложенный снособ разделения многокомнонентных смесей (рис. 8.5) относится к разделению многокомнонентных смесей нутем нротивоточного массообмена между наром (газом) и жидкостью, склонной к ненообразованию.

Исходную многокомнонентную жидкую смесь, нодаваемую но линии 1 в массообменную нротивоточную колонну 2, делят на два нотока, один из которых носле нредварительного нодо-грева в тенлообменнике 3 но линии 4 нодают на нитание колонны, а другой но линии 5 нодают на верх колонны 2 в качестве холодного орошения. Перед массообменом между нотоком холодного орошения и газом (наром), который нроводят на массообменном устройстве 6, ноток холодного орошения выветривают сбросом давления до давления уходящего газа (нара) в выветривателе 7, затем осуществляют тенлообмен между нотоком холодного орошения и уходящим газом в тенлообменном устройстве 8, нри этом нроисходит выравнивание темнератур нотока орошения и уходящих газов, носле чего ноток орошения донолнительно выветривают в выветривателе 9 . П ри необходимости нроцессы выветривания и тенлообмена до массообмена могут новторяться.

Рис. 8.5. Снособ разделения многокомнонентных смесей:

1 - нодача исходной смеси; 2 -массообменная нротивоточная колонна; 3 - тенлообменник; 4 -нодача на нитание колонны; 5 -нодача холодного орошения; 6 -массообменное устройство; 7, 9 -выветриватель; 8 - тенлообменное устройство

Эффективность

Предложенный способ разделения многокомпонентных смесей позволяет достичь в массообменных аппаратах, осуществляющих этот способ, предварительного выравнивания давлений, температуры и частично состава газа (пара) в месте контакта потока орошения и газа (пара), что существенно снижает пенообразование, предотвращает унос дорогостоящей жидкости, например гликолей, и позволяет тем самым повысить эффективность процесса разделения и производительность аппаратов. Техническое решение используется в промышленности.

Разработчик

ДАО ЦКБН ОАО "Газпром" (142100, Московская обл., г. Подольск, Комсомольская, 28).

Литература

Патент РФ № 1126305, БИ № 44, 1982 (Авторы: Г.К. Зи-

берт, Ю.А. Кащицкий, И.А. Александров, С.И. Кузьмин).

8.1.6. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ

СЖАТ1Х ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ

Краткое описание

Предложенный способ относится к промысловой обработке и подготовке природного газа и конденсата к транспортировке.

На рис. 8.6 представлена схема установки.

Природный газ, пройдя первую ступень сепарации близ скважины, поступает в холодильник 1 , где предварительно охлаждается отбензиненным потоком газа. Затем газ поступает в сепаратор 2 для отделения от капель жидкости. Конденсат из сепаратора может транспортироваться отдельно или подаваться в низ колонны на переработку.

Затем поток газа направляется в вихревую камеру 4, где он, теряя часть давления, разделяется на холодный и горячий потоки. Холодный поток под собственным давлением подается в сепаратор-конденсатор 7 колонны 3, где используется как хладагент для конденсации более тяжелых углеводородов и низкотемпературной сепарации поднимающихся паров.

Для этого можно использовать устройство, совмещающее

Рис. 8.6. Снособ разделения сжатых газовых смесей:

1 - холодильник; 2 - сенаратор; 3 - колонна; 4 - вихревая камера; 5 - горячий ноток вихревой камеры; 6 - холодный ноток вихревой камеры; 7 - сена-ратор-конденсатор; 8 - контактные устройства; 9 - регулятор расхода но-токов; 10 - ввод абсорбента

функции жалюзийного сенаратора и конденсатора нластинча-того тина, имеющего значительные новерхности тенлообмена, которое можно смонтировать неноср едственно в колонне. Се-наратор-конденсатор может быть как вертикального, так и горизонтального тина.

Сконденсировавшаяся часть наров иснользуется для орошения контактных устройств и нозволяет более глубоко осуществить нроцесс отбензинивания.

Для улучшения отбензинивания абсорбент нодают чер ез ввод 10.