Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 [ 49 ] 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101

22, после чего возвращают под секцию 3 вместе с паровым потоком , .

Для регулирования процесса по схеме на линии парового потока • предусмотрено регулировочное устройство 21, на линии внешнего парового потока А - регулировочное устройство 22, а на жидкостном потоке потоке t - регулировочное устройство 23.

При изменении состава сырья и необходимости увеличения парового тока в стриппинг-колонне расход парового потока в основных секциях уменьшают регулировочным устройством 22 на линии парового потока А, и наоборот.

Расход жидкости в стриппинг-колонне и основной ректификационной колонне регулируют устройством 23 на жидкостном потоке t.

Условия проведения предложенного способа разделения многокомпонентных смесей приведены ниже.

Среда....................................... Углеводороды газообразные и жидкие

Давление процесса, ата............... 16-20

Температура, °С:

среды.................................... 30-40

верхнего орошения................... -10

боковых продуктов................... 30-40

кубового продукта..................... 135

Продукты:

верхний................................ Сухой газ (С1-С2)

боковой.................................. Пропан (С3),

бутан (С4)

нижний................................. Стабильный конденсат (С5)

Эффективность

Предложенный способ разделения углеводородных смесей позволяет регулировать паровые потоки как в основной колонне, так и в стриппинг-колонне, что, в свою очередь, дает возможность улучшить качество продуктов разделения. Техническое решение используется в промышленности.

Разработчик

ДАО ЦКБН ОАО "Газпром" (142100, Московская обл., г. Подольск, Комсомольская, 28).

Литература

Авторское свидетельство № 611628, БИ № 23, 1978 (Авторы: Г.К. Зиберт, И.А. Александров, С.Б. Зиберт).

8.1.2. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОЙ СМЕСИ

Краткое онисание

Предложенный снособ разделения углеводородной смеси относится к методу обработки газообразных и жидких углеводородов и может быть иснользован на газонерерабатывающих и нефтенерерабатывающих заводах, нефтенромыслах.

На рис. 8.2 нредставлена технологическая схема данного снособа разделения углеводородной смеси.

Смесь углеводородов нодают в зону нитания нервой колонны 1, нри этом ноднимающийся газ контактирует в массооб-менной секции 2 со стекающим конденсатом и орошением, которое нодают на верх колонны но линии 3. Газ, обогащенный низкокинящими комнонентами и осушенный нодаваемым на верх колонны жидким осушителем, т.е. сухой газ, нодают на конденсацию в конденсатор 4, носле чего холод сухого газа иснользуют для конденсации в нарциальном конденсаторе 5 и нанравляют его нотребителю. Из стекающей в фазный разделитель 6 жидкости отбирают в нижней части, как имеющий больший удельный вес, насыщенный осушитель и нанравляют его на регенерацию, в то время как конденсат с меньшим удельным весом через нереливное устройство фазного разделителя 6 стекает в низ колонны на глухую тарелку 7, нри этом стекающий конденсат контактирует, нроходя через массообменную зону 3, с ноднимающейся несконденсировавшейся частью наров дистиллята второй колонны 9, в результате чего из него отнаривают более низкокинящие комноненты. Обогащенный тяжелыми углеводородами нестабильный конденсат (нервичный нромежуточный нродукт) отбирают с глухой тарелки 7 и нодают на нитание ректификационной колонны 9. Поднимающийся в массообменную часть 10 колонны 9 газ контактирует с орошением, нодаваемым но линии 11 . Обогащенный низкокинящими комнонентами газ - вторичный нромежуточный нродукт нанравляют в конденсатор 5, откуда часть сконденсировавшегося дистиллята нодают на орошение но линии 11, а часть выводят нотребителю, несконденсировавшу-юся часть наров дистиллята но линии 12 вновь нанравляют в нервую колонну 1 и нодают ниже точки отбора нестабильного конденсата (нервичного нромежуточного нродукта). Стекающий из укренляющей части колонны 9 конденсат контактирует с ноднимающимися из кубовой части колонны 9 нодогретыми нарами массообменной секции 13, носле чего стабильный кон-

Рис. 8.2. Способ разделения углеводородной смеси:

1 - подача смеси углеводородов; 2 - массообменная секция К-1; 3 - линия подачи орошения; 4 - конденсатор; 5 - парциальный конденсатор; 6 - фаз-вый разделитель; 7 - глухая тарелка; 8 - массообменная зона; 9 - нестабильный конденсат; 10, 13 - массообменные секции К-2; 11 - линия орошения К-2; 12 - пары дистиллята; 14 - подогреватель

денсат частично выводят потребителю в виде готового продукта, частично подают в подогреватель 14, откуда в виде паро-жидкостной смеси направляют в кубовую часть колонны 9.

Предложенный способ разделения многокомпонентной смеси может быть осуществлен и в одноколонном аппарате, в котором давление в кубовой части аппарата немного больше, чем ввер-