Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 [ 75 ] 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101

Литература

Патент РФ № 891103, БИ № 47, 1981 (Авторы: Г.К. Зиберт, О.С. Петрашкевич, В.И. Гибкин).

МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА Краткое описание

Предложенная массообменная тарелка (рис. 9.17) относится к контактным устройствам для проведения массообмена в процессах абсорбции, десорбции, ректификации на установках осушки газа, переработки попутного нефтяного газа, аппаратах сероочистки.

Массообменная тарелка работает следующим образом.

Газожидкостный поток образуется в патрубке 2 или поступает с нижележащей распыливающей ступени через завихри-тель 3 в патрубок 2, где приобретает вращательно-посту-пательное движение. Благодаря этому тяжелая фаза - жидкость в виде пленки поднимается в верхнюю часть патрубка 2, где принимается каплесъемником 4 и вместе с частью газового потока попадает через гарантированный зазор, образованный сфероидальными выступами 5, в пространство между пленко-съемником 4 и наружной поверхностью патрубка 2. Образовавшийся газожидкостный поток, благодаря отбойной перегородке, выходит из-под пленкосъемника не вертикально вниз, а под некоторым углом к полотну массообменной тарелки, вследствие чего жидкость отбрасывается от контактного элемента. Таким образом, предотвращается ее рециркуляция в одном контактном элементе. При этом, сохраняя вращательно-поступательное движение, газожидкостный поток одного контактного элемента сталкивается с газожидкостным потоком соседнего контактного элемента, и в зоне между, по крайней мере, двумя соседними контактными элементами происходит их взаимное гашение. При этом энергия соседних газожидкостных потоков становится недостаточна для срыва жидкости с полотна тарелки. Тем самым ликвидируется унос жидкости со ступени контакта.

Эффективность

Предложенное техническое решение позволяет повысить эффективность контактных элементов за счет увеличения сечения для прохода фаз при жесткой фиксации колпачкового пленкосъемника с патрубком и отказаться от необходимости выполнения специальных приспособлений для сборки.

Рис. 9.17. Массообменная тарелка:

t - общий вид; • - колпачковый пленкосъемник со сфероидальными выступами, патрубком и кольцевой перегородкой; , - то же, вид в плане; „ - то же, с

отбортовкой.

1 - полотно; 2 - патрубок; 3 - завихритель; 4 - съемник; 5 - сфероидальные выступы; 6 - отбойная перегородка; 7 - выступ

Разработчик

ДАО ЦКБН ОАО "Газпром" (142100, Московская обл., г. Подольск, Комсомольская, 28).

Литература

Авторское свидетельство № 1066624, БИ № 2, 1984 (Авторы: Г.К. Зиберт, О.С. Петрашкевич, А.Ю. Кащицкий).

КОНТАКТНО-СЕПАРАЦИОННАЯ ТАРЕЛКА

Краткое описание

Предложенная контактно-сепарационная тарелка (рис. 9.18) относится к контактным устройствам для проведения массооб-мена и сепарации в процессах абсорбции, десорбции, ректификации, в частности, на установках осушки газа, аппаратах сероочистки.

Тарелка состоит из полотна 1 с установленными на нем прямоточно-центробежными элементами, включающими патрубок 2, тангенциальный завихритель 3 с донышком 4. Патрубок 2 и завихритель 3 соединены вертикальной стенкой 5 отбортованного кольца, которое опирается горизонтальной стенкой 6 на прокладку 7 и на полотно 1. Прямоточно-центробежные элементы прижаты к полотну 1 скобами 8, причем скобы 8 соединены тягами 9 с донышком 4 тангенциального завихрителя 3. Вертикальная стенка 5 совмещает внутренние стенки патрубка 2 и тангенциального завихрителя 3, может быть охвачена цилиндрическим патрубком 2, образуя с ним кольцевой конический канал 10 (инжектор), соединенный каналами 11 с межпатрубками на полотне тарелки, и заглушается заглушкой 12, соединенной тягой 13 со скобой 8. Нижняя часть тангенциального завихрителя 3 разделена на равные участки 14, повернутые относительно внутренней образующей цилиндра наружу на одинаковый угол. Величина разворота равна примерно 1 /3 длины участка 14.

В верхней части патрубок 2 для улучшения сепарации может быть снабжен колпачковым пленкосъемником 15.

Контактно-сепарационная тарелка работает следующим образом.

Газовый поток поступает в прямоточно-центробежные элементы через тангенциальные щели завихрителя 3 и приобретает вращательно-поступательное движение. Затем закрученный поток проходит сужение, образованное вертикальной стенкой 5 отбортованного кольца. При этом скорость потока

Рис. 9.18. Контактно-сепарационная тарелка:

t - массообменная тарелка, общий вид; • - узел соединения полотна та релки с патрубком и тангенциальным завихррителем; , - то же, вертикальная часть снаружи патрубка; „ - узел соединения завихрителя; % - узел отглушения

прямоточно-центробежного элемента. 1 - полотно; 2 - патрубок; 3 - завихритель; 4 - донышко; 5 - вертикальная стенка отбортованного кольца; 6 - горизонтальная стенка; 7 - прокладка; 8 -скобы; 9, 13 - тяги; 10 - инжектор; 11 - канал; 12 - заглушка; 14 - равные участки нижней части завихрителя