Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 [ 57 ] 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101

Рис. 8.11. Аппарат для жидкости с газом:

1 - корпус аппарата; штуцера:

3 - входа и выхода газа, 4, 5 входа и выхода жидкости; 6 - тяга; 7, 13 - резьбовое соединение; 8 -втулка; 9 - опорная перекладина; 10 - основания; 11 - пакеты насадок; 12 - втулки; 14 - дистанционные патрубки; 15 - провальные тарелки

поток, образуя в слое насадки развитую поверхность массооб-мена.

В зоне аппарата между пакетами насадки, образованной дистанционными патрубками 14, поднимающийся газовый поток распыляет в центре жидкость, обеспечивая массообмен в э той зоне и продвигая жидкость к периферии. Далее жидкость, попадая на слои насадки, транспортируется к центру, и процесс повторяется.

После каждой секции насадки жидкость попадает на про-

вальную тарелку 15, которая расноложена на некотором расстоянии от нижнего основания 10 секции насадки 11. Расстояние, на котором раснолагается нровальная тарелка, зависит от угла наклона крестовин 10 и диаметра аннарата.

эффективность

Так как нровальная тарелка вынолнена с отверстиями, живое сечение которых рассчитано, исходя из режима захлебывания аннарата на максимальных нагрузках но газу и жидкости, жидкость на ее новерхности барботирует. Часть жидкости нротекает на нижнюю секцию насадки, а другая часть нонада-ет на верхнюю, тем самым обеснечивается донолнительное время контакта ее с газом во всем объеме насадок как верхней, так и нижней секции. Это ведет к росту эффективности мас-сообмена и увеличивает дианазон эффективной работы анна-рата с двух до трех. За счет новышения эффективности снижается высота аннарата. Техническое решение широко иснользуется в нромышленности.

Разработчик

ДАО ЦКБН ОАО "Газнром" (142100, Московская обл., г. Подольск, Комсомольская, 28).

Литература

Патент РФ < 2119814, БИ < 28, 1998 (Автор Г.К. Зи-берт).

8.2.3. способ рАзделения многокомпонентных смесей и колонный АппАрАт для его осуществления

Краткое описание

Предложенный снособ разделения многокомнонентных смесей относится к усовершенствованному методу обработки жидких и газообразных углеводородов.

Аннарат для его осуществления является усовершенствованным устройством. И снособ, и метод относятся к аннара-турному оформлению тенломассообменных нроцессов в системе газ - жидкость и нрименимы для нолучения дизельного тонлива и бензина из углеводородного конденсата, а также в абсорберах и других тенломассообменных аннаратах.

На рис. 8.12 представлены принципиальная схема способа разделения в сложной колонне и устройство для реализации указанного способа с вертикальной перегородкой.

Сырье в виде парожидкостной смеси подают по линии 1 на массообмен с потоком 2, стекающим навстречу сырью с выделением из смеси высококипящих компонентов в виде жидкостного потока 3.

Выделенные высококипящие компоненты - жидкостный поток 3 - выводят в качестве нижнего отбора, а паровой поток 4, содержащий фракции верхнего и бокового продуктов, направляют на последующее разделение, где осуществляют контакт со стекающим навстречу холодным орошением 5. Легкокипя-щие компоненты в виде парового потока 6 частично конденсируют потоком хладагента 7, получая поток холодного орошения 5, а несконденсированную часть выводят в виде парового потока 8 (верхний отбор).

Среднекипящие компоненты с примесью низкокипящих компонентов в виде жидкостного потока 9 подают на отпарку легких компонентов горячим паровым потоком 10. Оставшийся жидкостный поток, включающий серднекипящие компоненты, сливают двумя потоками 11 и 12, соотносящимися между собой как поток бокового отбора 13 и поток 2. Поток 11 накапливают и отводят в виде бокового отбора 13, который подают на отпар-ку потокам теплоносителя 14 с образованием горячего парового потока 10 и жидкостного потока 15.

Устройство работает следующим образом.

Парожидкостная смесь через штуцер 17 поступает под теп-ломассообменную секцию 24, где происходит массообмен с потоком, стекающим через переливное устройство 28 с гидрозатвором 29. В секции 24 из смеси выделяются высококипящие компоненте! в виде жидкостного потока и выводятся из колонны через штуцер 18 в качестве нижнего отбора, а паровой поток, содержащий фракции верхнего и бокового продуктов, направляют на последующее разделение в виде байпасирую-щего потока через штуцер 19 между массообменными секциями 22 и 23, где он контактирует со стекающим после охлаждения холодильником 20 холодным жидкостным потоком (орошением). Паровой поток легкокипящих компонентов из секции 22 частично конденсируют, а несконденсированную часть выводят через штуцер 18 в виде верхнего отбора. Жидкостный поток из секции 22, содержащий среднекипящие с примесью низко-кипящих компонентов, подают на отпарку легких компонентов в секцию 23 горячим паровым потоком, который подают через штуцер 19 с нижней части аппарата, снаб-