Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 [ 94 ] 95 96 97 98 99 100 101

Рис. 9.41. Переливное устройство:

а - с закрытым клапаном; б - с открытым клапаном. 1 - тарелка; 2 - корпус аппарата; 3 - переливное устройство; 4 - входной патрубок; 5 - выходной патрубок; 6 - клапан; 7 - поплавок; 8 - тяга; 9 -направляющие; 10 - кронштейн; 11 - ограничитель подъема; 12 - съемная

заглушка

К тарелке 1, закрепленной на корпусе 2 аппарата, крепится переливное устройство 3, выполненное в виде изогнутого кармана, состоящего из входного патрубка 4, выходного патрубка 5. На выходном патрубке 5 расположен клапан 6, соединенный с поплавком 7 тягой 8, расположенной в направляющих 9, закр епленных кронштейном 10 на стенке выходного патрубка 5, а тяга 8 снабжена ограничителем подъема 11. Нижняя часть выходного патрубка 5, которая р асположена ниже нижней части входного патрубка 4 и образует сборник механических примесей, перекрыта съемной заглушкой 12.

Пер еливное устройство работает следующим образом. Пр и отсутствии жидкости на контактной, фильтрующей или сепа-рационной тарелке 1 клапан 6 выходного патрубка 5 под собственным весом, весом тяги 8 и поплавка 7 закрыт. Газ не проходит через переливное устройство 3 (при прохождении газа жидкость не будет сливаться через гидрозатвор). По мере накопления жидкости, стекающей из фильтров, сепар ацион-

ных устройств или вышележащих тарелок на тарелку 1 , заполняется гидравлический затвор, входной патрубок 4 и выходной патрубок 5 переливного устройства 3. При заполнении жидкостью выходного патрубка 5 переливного устройства 3, всплывает поплавок 7 и открывает клапан 6, присоединенный к нему с помощью тяги 8, перемещающейся по направляющим 9. Жидкость вытекает из переливного устройства. Объем поплавка выбирается таким образом, чтобы вес вытесненной жидкости был больше веса клапана 6, поплавка 7 и тяги 8. При повышении перепада давления на тарелке 1 и резком увеличении расхода газа клапан 6 закрывается, предотвращая выброс жидкости из переливного устройства 3.

Ограничитель объема обеспечивает выброс поплавка из патрубка. Механические примеси удаляются из нижней части выходного патрубка 5 по мере накопления путем снятия заглушки 12.

эффективность

Основными требованиями, предъявляемыми к переливным устройствам для обеспечения надежной работы аппаратов, в которых они используются, являются:

малое гидравлическое сопротивление;

достаточная величина гидрозатвора, исключающая прорыв пара;

обеспечение протекания через переливное устройство заданного количества жидкости без захлебывания.

Кроме того, конструкция предложенного переливного устройства не требует предварительного залива в него жидкости, так как автоматически заливается технологической жидкостью в процессе работы аппарата, а при пульсирующих режимах работы аппарата исключается опустошение гидрозатвора, таким образом, обеспечивается возможность работы аппарата без его вскрытия, что особенно трудоемко для оборудования, работающего при высоких давлениях.

Разработчик

ДАО ЦКБН ОАО "Газпром" (142100, Московская обл., г. Подольск, Комсомольская, 28).

Литература

Раздел 10

СТРУЙНЫЕ УСТАНОВКИ, СВЯЗАННЫЕ С ДОБЫЧЕЙ И ПЕРЕРАБОТКОЙ НЕФТИ И ГАЗА

10.1. СПОСОБ СЖАТИЯ ГАЗА

Краткое описание

Предложенное техническое решение относится к струйным аннаратам.

На рис. 10.1 нредставлена схема установки, реализующей нредложенный снособ сжатия газа.

Сжатие газа осуществляется следующим образом.

В исходном ноложении все занорные органы 4, 6, 8, 10 закрыты, в сенараторе 2 жидкости нет.

При зануске открывают занорные органы 8 и 10 и эжек-тируют низконанорный газ высоконанорной жидкостью. Из эжектора 1 жидкостно-газовая смесь ностунает в сенаратор 2, но мере нанолнения которого нроисходит ностененный рост давления. При увеличении давления до величины, нри которой нрекращается эжектирование газа, нерекрывают за-норный орган 10 и нродолжают нодавать жидкость но магистрали 7 через эжектор 1 в сенаратор 2, донолнительно дожимая газ.

Затем открывают занорный орган 4 и, нродолжая нодавать жидкость в сенаратор 2, отводят сжатый газ к нотребителю. После нолного занолнения жидкостью сенаратора 2 закрывают занорные органы 4 и 8, открывают занорные органы 10 и 6. В результате отводят жидкость из сенаратора 2, нодавая в него низконанорный газ но магистрали 9 через эжектор 1. При нолном онорожнении сенаратора 2 закрывают занорные органы 10 и 6 и новторяют все онерации в указанной носледова-тельности.