Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 [ 54 ] 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101

Среднекинящие комноненты с нримесью низкокинящих комнонентов в виде жидкостного нотока 13 нонадают на отнар-ку легких комнонентов горячим наровым нотоком 4. Оставшийся жидкостный ноток, включающий среднекинящие комноненты, сливают двумя нотоками 14 и 15, соотносящимися между собой как ноток бокового отбора 3, который нодают на отнарку нерегретым сырьем 2 с образованием нарового нотока 4 и жидкостного нотока 16.

Согласно нредложенному снособу исходное сырье ностунает в нечь в виде жидкости нри давлении 3,0 атм с темнературой 130 °С и имеет следующий состав, % (моль): 0,367 СН5; 0,455 СН6; 0,584 СН7; 0,729 СН8; 0,522 СН9; 0,309 СН10; фракции с темнературой кинения 190-210 °С - 0,148; 210-230 °С - 0,113;

230-250 °С - 0, 1 38; 250-270 °С - 0, 1 40; 270-290 °С - 0,097; 29031 0 °С - 0,073; 31 0-330 °С - 0,060; 330-350 °С - 0,097. В нечи

сырье нерегревают до 297 °С и в виде нара нри давлении 1,5 атм нанравляют в нодогреватель 13 нод тенломассообмен-ную секцию 26. В этой секции за счет орошения из нерелив-ного устройства 30 выделяются высококинящие комноненты в виде жидкого нижнего нродукта 7 в количестве 0, 1 99 моль/ч с темнературой 223,7 °С и составом, % (моль): 0,966 СН5; 1,201 СН6; 1,542 СН7; 2,736 СН8; 3,203 СН9; 2,971 СН10; фракция с темнературой кинения 190-210 °С - 2,418; 210-230 °С - 2,818;

230-250 °С - 5,31 9; 250-270 °С - 8,451 ; 270-290 °С - 9,270; 29031 0 °С - 11 ,233; 31 0-330 °С - 1 4,638; 330-350 °С - 33,204.

Из секции 26 наровой ноток 8, имеющий темнературу 254,93 °С и содержащий фракции верхнего и бокового нродук-тов, в количестве 7,32 моль/ч нанравляют на разделение между секциями 24 и 25.

Пар нроходит через секцию 24, орошаемую холодной флегмой из холодильника. Отделенные легкокинящие комноненты выводят в виде нарового нотока 12 в количестве 2,133 моль/ч нри темнературе 1 50,7 °С с составом, % (моль): 1 5,266 СН5;

1 8,895 СН6; 23,689 СН7; 26,706 СН8; 1 3,672 СН9; 1 ,7473 СН10;

фракции с темнературой кинения 190-210 °С - 0,023; 210230 °С - 0,0007.

Жидкостный ноток из секции 25 в количестве 2,723 моль/ч с темнературой 201,9 °С сливают двумя нотоками 14 и 15, равными соответственно 2,043 и 0,68 моль/ч. Поток 14 отбирают и нанравляют в нижнюю часть колонны на отнарку легкоки-нящих комнонентов для нолучения дизельного тонлива, а ноток 15 нанравляют в секцию 26 для орошения. Дизельное тонливо выводят из низа колонны через штуцер 20 в количестве 1 ,506 моль/ч с темнературой 202,48 °С и составом, % (моль):

0,00107 СН5; 0,6359 СН6; 1,204834 СН7; 7,045 СН8; 16,151 СН9;

21,690 СН10; фракция с температурой кипения 190-210 °С -

2,418; 210-230 °С - 2,818; 230-250 °С - 5,319; 250-270 °С -8,451; 270-290 °С - 9,270; 290-310 °С - 11,233; 310-330 °С -14,638; 330-350 °С - 33,204.

Отпарные легкокипящие компоненты через штуцер 21 в виде парового потока 4 в количестве 0,536 моль/ч и с температурой 207,08 °С направляют на паровое орошение между секцией 25 и тарелкой 28.

Эффективность

Предложенный способ разделения многокомпонентной жидкой смеси позволяет снизить энергозатраты и регулировать состав и качество получаемого бокового продукта, дает возможность получать из углеводородного сырья высококонденцион-ный бензин (верхний продукт) и дизельное топливо, соответствующее стандартам (нижний жидкостной поток). Техническое решение используется в промышленности.

Разработчик

ДАО ЦКБН ОАО "Газпром" (142100, Московская обл., г. Подольск, Комсомольская, 28).

Литература

Патент РФ № 1456174, БИ № 5, 1989 (Авторы: Г.К. Зи-берт, Н.Г. Гусейнов, В.А. Окороков, В.И. Майоров).

8.1.8. СПОСОБ РЕКТИФИКАЦИИ ЖИДКОСТИ Краткое описание

Предложенное техническое решение относится к способам ректификации жидкости, в частности к способам регенерации и очистки поглотителей влаги, гликолей, и может быть использовано в промысловых и заводских установках осушки природного газа.

На рис. 8.8 изображена принципиальная технологическая схема установки для осуществления предложенного способа ректификации жидкости.

На рис. 8.9 изображена принципиальная технологическая

Рис. 8.8. Технологическая схема ректификационной установки:

1 - ректификационная колонна; 2 - кубовая часть колонны; 3 - сенаратор; 4 - дефлегматор; 5 - вакуумсоздающая система; линии: 6 - нодачи сырья, 7 -рециркуляции жидкости, 8 - выхода несконденсированных наров, 9 - нодачи отнарного газа, 10 - сброса несконденсированных наров, 11 - выхода нродук-та, 12 - выхода остатка; 13 - обратный кланан; 14 - регуляторы расхода; 15 - массообменные тарелки; 16, 17 - линии нодачи и выхода хладагента

схема регенерации гликоля с иснользованием нредложенного снособа.

Установка (см. рис. 8.8) включает ректификационную колонну 1 с кубовой частью 2 , над которой установлен сенар атор