Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66

ственно в грунте на строительной площадке. Для изготовления набивной (буронабивной) сваи в грунте пробуривают скважину диаметром обычно 300-400 мм. В эту скважину устанавливают стальную арматуру в виде каркаса и заполняют бетонной смесью. Забивные сваи на заводах изготовляют тоже из железобетона в виде стержней квадратного или круглого сечения длиной до 15 м. При возведении свайных фундаментов практически отсутствуют земляные работы, во много раз сокращается расход бетона, процесс забивки свай отличается высокой степенью механизации. При этом значительно сокращается время на возведения фундаментов и отпадает необходимость в проведении бетонных работ. Поэтому свайные фундаменты и нашли широкое применение прежде всего при обустройстве нефтяных и газовых промыслов. Для строительства на слабых грунтах разработаны незаглубляе-мые пространственные фундаменты. Такие фундаменты устраивают непосредственно на песчаной или гравийно-песчаной подушке, возведенной на поверхности земли. Фундамент состоит из двух сборных горизонтальных железобетонных плит, между которыми находятся сборные железобетонные наклонные элементы. Такая система отличается высокой жесткостью и несущей способностью ввиду достаточно развитой опорной поверхности (подошвы). Кроме того, наличие сквозных полостей в наклонных элементах обеспечивает проветривание подполья здания и сохранение в мерзлом состоянии вечномерзлых грунтов основания. Последнее очень важно при строительстве промью-ловых объектов на вечномерзлых грунтах северных районов Тюменской области.

СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ

Все работы по строительству ГПЗ делят на работы нулевого цикла и работы по возведению зданий и монтажу технологического оборудования и трубопроводов. В работах нулевого цикла основную долю составляют работы по возведению фундаментов под здания, технологическое оборудование и трубопроводы. Для технологического оборудования и аппаратов ГПЗ сооружают следующие виды фундаментов: плитные, монолитные железобетонные, песчаные или песчано-гравийные подушки. На практике блочное оборудование в блок-боксах и блок-контейнерах в некоторых случаях, в частности при наличии прочных скальных грунтов или хорошо дренирующих грунтов в основании, устанавливают непосредственно на грунт. Сплошной фундамент из монолитного железобетона - это сплошная железобетонная плита толщиной до 0,6-0,7 м и с размерами в плане в зависимости от размеров опорной поверхности оборудования. Фундаменты этого типа отличаются вьюокой трудоемкостью возведения и используются для установки на них блоков и блок-боксов с машинными агрегатами,

передающими на фундаменты не только статические, но и динамические нагрузки, на грунтах с нормальными гидрогеологическими условиями. Свайные фундаменты достаточно широко применяют на ГПЗ под вертикальные колонные и тяжелые горизонтальные аппараты, трубчатые печи и емкости в условиях нормальных грунтов. Монтаж блок-боксов и блок-контейнеров вспомогательного технологического оборудования ГПЗ, особенно малогабаритных газобензиновых установок, часто проводят на песчанотравийной подушке. В этом случае на месте установки блок-бокса или блок-контейнера удаляют грунт на глубину 60-70 см и укладывают на это место вначале слой гравия толщиной не менее 40 см, а затем слой песка. На песчаную подушку и устанавливают блок-бокс или блок-контейнер. Для размещения некоторых видов технологического оборудования и емкостей на ГПЗ широко используют этажерки (постаменты), выполненные из железобетона и частично из стали. Широко применяют унифицированные сборные железобетонные этажерки (постаменты), которые состоят из фундаментов, заделанных в них колонн, поперечных балок-ригелей и плит настила.

Подземные технологические трубопроводы прокладывают в траншеях непосредственно в грунте, а также в защитных каналах. Надземные технологические трубопроводы устанавливают на эстакадах или отдельно стоящих свайных опорах. Причел(1 на эстакадах одновременно размещают до десяти и более различных трубопроводов, что значительно сокращает территорию, занимаемую трубопроводами, и сокращает расходы на сооружение эстакад. Все чаще применяют эстакады и постаменты, а также отдельные опоры на забивных сваях, что практически исключает земляные работы, снижает трудоемкость и сроки их строительства.

На ГПЗ применяют различное по назначению, габаритам и массе оборудование и аппараты. Однако все оборудование ГПЗ можно разделить на следующие группы: колонная вертикальная аппаратура (абсорберы, адсорберы, десорберы, ректификационные колонны и др.); теплообменная аппаратура и печи; перекачивающие агрегаты для перемещения газа и жидкостей (компрессоры, насосы). Оборудование на ГПЗ поставляют в блочном исполнении. Часть обурудования поставляют с заводов в неблочном исполнении (в частности, негабаритная колонная аппаратура).

Колонная аппаратура характеризуется большой массой (до 60-70 т), высотой (до 30 м и более) и диаметром (до 3-3,5 м). Поэтому монтаж такой аппаратуры связан с определенными трудностями: необходимость применения мощных грузоподъемных машин, задержка мйнтажа соседнего оборудования из-за необходимости иметь значительную по размерам монтажную зону. В связи с этим разработаны и применяются на практике много способов монтажа аппаратов ко-

лонного типа. Наибольшее распространение длн колонной аппаратуры ГПЗ получил метод монтажа с помощью самоходных монтажных кранов. При недостаточной грузоподъемности одного крана применяют монтаж двумя кранами, а т?кже используют различные монтажные приспособления (шарниры, расчалки и опоры для стрелы кран опорные стойки и др.). При подъеме тяжелых аппаратов (массой 300-400 т) вместо монтажных кранов применяют мачтовые подъемники со специальными лебедками. На строительные площадки ГПЗ аппараты колонного типа доставляют практически полностью готовыми, т.е. с полностью смонтированными внутри аппарата тарелками, перегородками, насадками. Доставленный к месту монтажа аппарат укладывают в горизонтальном положении вблизи подготовленного фундамента. На аппарате в этом положении монтируют лестницы, смотровые площадки, наружную трубопроводную обвязку и устанавливают необходимую монтажную оснастку. Монтаж вертикальных аппаратов колонного типа состоит из двух основных этапов: перевод аппарата из горизонтального в вертикальное положение; установка аппарата на фундамент. На строительстве ГПЗ наибольшее распространение получили два способа подъема аппаратов колонного типа: метод скольжения с последующим отрывом аппарата от земли и метод поворота вокруг шарнира. При методе скольжения аппарат переводят из горизонтального в вертикальное положение одновременным приложением к аппарату двух усилий: строго вертикального усилия и горизонтального усилия, приложенного к опорной части аппарата. Вертикальное усилие создают одним или двумя монтажными кранами, а горизонтальное - вспомогательной лебедкой или трактором-тягачом. За счет приложения этих двух усилий и обеспечивается поворот горизонтально уложенного аппарата и перевод его в вертикальное положение. При этом вначале опорная часть аппарата скользит, а затем отрывается от поверхности земли. После отрыва от земли аппарат за счет действия горизонтального усилия как бы вращается вокруг точки закрепления на крюке и занимает вертикальное положение. При этом монтажный кран остается неподвижным без поворота стрелы. При монтаже аппаратов сравнительно небольшой массы их начальное скольжение осуществляют по уплотненному грунту или по брусьям. Для аппаратов большой массы с целью облегчения скольжения их опорной части используют тележки или лыжи. Подъем аппаратов методом скольжения не требует применения сложных монтажных приспособлений, что сокращает время проведения подготовительных работ. Однако при этом методе необходимо применять краны с грузоподъемноствю не меньше массы аппарата. Монтаж аппаратов колонного типа методом поворота вокруг шарнира лишен этого недостатка. В этом случае опорная часть аппарата устанавливается на поворотном шарнире, который располагают на таком расстоянии от фундамента, чтобы после перевода аппарата в вертикаль-