Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 [ 60 ] 61 62 63 64 65 66

ное положение он точно оказался бы над опорной частью фундамента. Подъем аппарата в вертикальное положение в этом случае осуществляют поворотом его вокруг шарнира одним или двумя монтажными кранами. При большой массе аппарата для его подъема методом поворота вокруг шарнира используют специальные приспособления, обеспечивающие повышение грузоподъемности крана и его устойчивости. К этим приспособлениям, в частности, относятся специальные опоры под стрелу крана. После подъема аппарата в вертикальное положение проводят вторую операцию монтажа - наводку опорной части аппарата на фундамент (на фундаментные болты) и опускают на опорную поверхность фундамента. Высотную отметку опорной поверхности (обреза) фундамента, как правило, выполняют на 50-80 мм ниже проектной высотной отметки опорной поверхности аппарата. Это сделано для того, чтобы обеспечить строгую вертикальность колонного аппарата при его установке. Обработать строго горизонтально бетонную поверхность фундамента на проектной отметке - чрезвычайно трудоемкая и нереальная операция. Поэтому обрез фундамента и проектируют на отметке ниже проектной на 50-80 мм, а на обрез фундамента до начала монтажа аппарата укладывают наборы специальных подкладок. Каждый комплект пластин состоит из плоскопараллельной базовой подкладки толщиной 20 мм и двух клиновых подкладок, соприкасающихся между собой по наклонным поверхностям. Применение клиновых пластин позволяет плавно изменять их толщину за счет взаимного перемещения. Толщину комплекта пластин на каждом опорном участке заранее рассчитывают и устанавливают в намеченных точках опорной поверхности фундамента. На эти комплекты пластин и устанавливают опорной поверхностью колонный аппарат. После этого проводят выверку, т.е. проверку правильности установки аппарата по высоте и на -вертикальность. Проверку по высоте (горизонтальность опорной поверхности аппарата) осуществляют путем подбора высоты подкладок. Выверку вертикальности установленного аппарата осуществляют геодезическим способом и с помощью двух теодолитов. При этом аппарат находится в застропованном состоянии, т.е. монтажный кран от аппарата не отводят и стропы с аппарата не снимают. С помощью монтажного крана аппарат слегка поднимают и путем подбора высоты подкладок добиваются его вертикальности. После выверки колонного аппарата проводят предварительную (неполную) затяжку фундаментных болтов, промежуток (пространство) между опорными поверхностями фундамента и аппарата заполняют бетРнной смесью. После затвердевания бетонной смеси и набора ею необходимой прочности окончательно затягивают фундаментные болты.

Теплообменную аппаратуру (теплообменники, подогреватели, холодильники, конденсаторы) на ГПЗ поставляют с машиностроительных заводов в полностью подготовленном к монтажу состоянии (при

транспортабельных габаритах) или отдельными секциями (для негабаритного оборудования). Основная масса теплообменной аппаратуры устанавливается горизонтально и только в отдельных случаях используют вертикальные теплообменники. Горизонтальную тепломенную аппаратуру обычно устанавливают на два или три столбчатых железобетонных фундамента или на железобетонные этажерки. При монтаже теплообменной аппаратуры необходимо предусмотреть возможность компенсации температурных деформаций корпуса за счет устройства одной из опор подвижной в виде опоры скольжения. Монтаж теплообменной аппаратуры проводят одним или двумя монтажными кранами. Причем используют как индивидуальный монтаж теплообменников, так и групповой, когда монтаж теплообменников ведется блоками из двух аппаратов. Перед установкой аппарата на опорных частях фундамента укладывают стальные прокладки во избежание образования вмятин на корпусе. Горизонтальность установки аппарата проверяют гидростатическим уровнем. После выверки горизонтальности аппарата затягивают фундаментные болты на опорах. Причем на подвижной опоре гайки на фундаментных болтах затягивают не полностью, не доводя их на 1-1,5 мм до опорной поверхности, но с обязательной фиксацией контргайками. Наличие этого зазора и обеспечивает свободное перемещение корпуса аппарата при тепловом расщирении. За последнее время на ГПЗ вместо кожухотрубчатых теплообменников широкое распространение получают аппараты воздушного охлаждения (АВО). АВО состоит из фундаментов, опорных стоек, лопастей вентилятора с электроприводом и теплообменной секции. С помощью вентилятора воздух с температурой наружной атмосферы прокачивается через межтрубное пространство теплообменной секции, а по трубкам секции перемещается охлаждаемая среда (газ или жидкость). За счет теплообмена с воздухом и происходит охлаждение среды. При монтаже АВО на подготовленных фундаментах вначале устанавливают электродвигатели с редукторами. После окончания монтажа электродвигателей проводят монтаж металлоконструкций опорной рамы. Причем вначале устанавливают вертикальные стойки, на которые монтируют верхнюю стальную раму. После выверки горизонтальности рамы ее соединяют со стойками с помощью раскосов. На раму устанавливают укрупненный блок коллектора с диффузором, который закрепляют на раме болтами. После этого проводят монтаж лопастей вентилятора с обязательной проверкой соосности осей вентилятора и диффузора. Монтаж АВО заканчивают установкой теплообменной секции с присоединением к ней входного и выходного коллекторов.

На ГПЗ функционируют технологические трубопроводы большой протяженности, различного назначения и диаметра (от 50 до 720 мм). Межцеховые трубопроводы соединяют отдельные цеха и установки ГПЗ между собой. Внутрицеховые технологические трубопроводы

обслуживают только отдельный цех или установку. Перед началом монтажа осуществляют приемку эстакад или отдельно стоящих опор. На практике применяют три метода монтажа надземных и наземных технологических трубопроводов на ГПЗ: секционный, укрупненными блоками и из отдельных труб. При секционном методе на строительной площадке или вблизи от нее организуют специальную сварочную базу. На этой базе три трубы (длиной по 12 м) соединяют сваркой в секции длиной 36 м. На этой же базе трубные секции покрывают слоем тепловой или антикоррозионной изоляции. Из таких секций и ведут монтаж технологического трубопровода. Секционный метод позволяет резко сократить объем сварочных и изоляционных работ, выполняемых непосредственно на эстакадах, и повьюить уровень механизации сварочно-монтажных и изоляционных работ. Но особенно эффективен в сокращении времени монтажа и трудоемкости работ монтаж технологических трубопроводов укрупненными блоками. В этом случае на сборочной площадке собирают укрупненные блоки, состоящие из продольных несущих железобетонных балок или стальных ферм эстакады, обвязанных поперечными балками, на которые уложены полностью готовые секции трубопроводов с необходимой арматурой и деталями. Такие укрупненные блоки доставляют к месту монтажа на трейлерах, а при малых расстояниях - одним или двумя кранами (самоходными) или двумя трубоукладчиками. Вначале поднятый укрупненный блок наводят сверху на вертикальные стойки (колонны) в проектное положение. Наводку выполняют, добиваясь совмещения монтажных отверстий, а также разбивочных рисок, предварительно нанесенных на конструкции. После наводки и выверки установленных укрупненных блоков их временно закрепляют монтажными болтами и струбцинами. Окончательное закрепление укрупненных блоков и сварку монтажных стыков трубопроводов на верху эстакады проводят после установки всех укрупненных блоков в пределах одного температурного блока. Следует отметить, что монтаж технологических трубопроводов укрупненными блоками является наиболее прогрессивным и производительным. Однако этот метод требует выполнения большого объема подготовительной работы и высокой точности сборки на стенде укрупненных блоков. Монтаж технологических трубопроводов из отдельных труб - наиболее трудоемкий и мало-производительньрй, так как сборку и сварку всех монтажных стыков трубопровода проводят на эстакаде или на опорах на высоте до 3-4 м с массовым применением ручного труда. Поэтому такой вид монтажа при новом строительстве ГПЗ практически не применяется. Для компенсации температурных (тепловых) деформаций (удлинений) технологических трубопроводов в конце каждого температурного блока устанавливают компенсаторы. На технологических трубопроводах используют различные конструкции компенсаторов: гибкие радиальные (нап-