Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [ 31 ] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

Q - полная масса заряда; а - коэффициент, зависящий от показателя действия взрыва п:

При п 0,5 (взрыв заряда, углубленного п грунт, действие которого ие разрушает поверхности)............. 1,2

При п -~ 1 (взрывание на рыхление)............. 1

При п--2 (взрывание на выброс).............. 0,8

При /I--= 3 (взрываТШё на выброс).............. 0,7

Примечание. При взрыве заряда на поверхности земли сейсмическое действие не учитывается.

При расчете сейсмически безопасного расстояния при одновременном взрывании группы зарядов ВВ необходимо руководствоваться «Инструкцией по определению безопасных расстояний при взрывных работах и хранении взрывчатых материалов» [2].

ГЛАВА 5

МОНТАЖНЫЕ И ИЗОЛЯЦИОННО-УКЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

В отличие от условий трасс нормальной сложности в горных условиях, особенно на перевальных участках, монтажные работы, изоляция и укладка представляют собой взаимосвязанный процесс. При этом все линейные сооружения, в том числе и переходы, строятся в одном потоке.

Технологические схемы .монтажных и изоляционно-укладочных работ в горных условиях включают следующие укрупненные операции: доставку труб на трассу; монтаж трубопровода со всеми кривыми вставками и переходами; изоляционно-укладочные работы, футеровку трубопровода, подсыпку и присыпку его мягким грунтом.

ОСОБЕННОСТИ СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ В ГОРАХ

Сварочно-монтажные работы в горных условиях имеют ряд специфических особенностей, которые обусловлены сложностью рельефа местности и принятой технологией ведения работ.

Сооружение газопровода «Братство» в сложных гидрогеологических условиях потребовало создания

более совершенного, компактного н транспортабельного оборудования, позволяющего вести сварку труб в труднопроходимой местности. Одиовременно потребовалась отработка более совершенной технологии сварочно-мон-тажных и изоляционно-укладочных работ.

В 1971 г. тресто.м «Союзгазснецстрой» и Киевским филиалом СКВ «Газстроймашина» разработана новая передвижная трубосварочная база БТП-142 для труб диаметром 1220- 1420 мм.

Ы11-142 состоит из стенда стыковочного, стенда с вращателе.м, стенда площадки связи, подвесного устройства, вспомогательного оборудования, сварочной головки и блока питания.

Из этих элементов .монтируются две линии сборка и сварка труб, каждая из которых состоит из стыковочного, вращательного стенда и стенда-площадки.

Техническая характеристика передвижной трубосварочной базы БТП-142 на базе трактора Т-100М

Диаметр снарннае.мых труб, мм........... 1020-1420

База осуществляет сварку секций длиной, м..... До 72

Скорость вращения трубы, м/ч........... 20-200

Ход тележки продольного перемещения, мм..... 710

В кохшлект базы входят:

сварочная линия................ 2 комплекта

самоходный источник питания ......... 2 »

сварочные головки с подвесным устройством ... 2 » машинка для очистки и на.мотки электродной

проволоки .................. 1

центраторы звенные (диаметром 1020-1420 мм) 2

Установка БТП-142 предиазЕ1ачепа для сварки двухтрубных секций. Линии сборки и сварки, из которых состоит установка, расположены в 6 м друг от друга. Между ними установлены два сварочных агрегата УСТ-601, предназначенных для сварки первого слоя и подварки корня шва. В местах, где размеры нолки или временной площадки не позволяют параллельную установку двух линий, их размещают друг за другом.

Технологический цикл сборки, подогрева и сварки первого слоя, проводящийся на одной линии, соответствует времени автоматической сварки секции на параллельной линии. После окончания операции звенья бригады меняются местами: сварщик-полуавтоматчик, окончив сварку, переходит на параллельную линию, где звено центровки подготовило секцию под сварку.

4-1872 97

Ma сборку и сварку 24-метровой секции затрачивают 1 ч 10 мин.

После уладкн труб на ролики механизмами вертикального и горизонтального перемещения производят грубую центровку труб. Затем предварительно подогревают кромки труб, размещают наружный центратор, окончательно центрируют трубы, устанавливают технологический зазор и начинают сварку первого слоя.

После окончания сварки корневого слоя и нодваркн корня П1ва осуществляют авто.матическую сварку труб сварочной головкой СГФ-601А, установленной на поворотной консоли, расположенной на крыше агрегата УСТ-601.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ В ГОРНЫХ УСЛОВИЯХ

Монтаж трубопровода в горных условиях осуществляется но следующим технологическн.м схема.м в зависимости от сложности участка трассы:

но поточно-расчлененноп схеме на спокойном рельефе. Сборку и сварку трубопровода выполняют на бровке траншеи (независимо от того, где отрыта транн:ея: в полке или в коренном грунте);

по непрерывной схеме - на участках с крутым11 подъе.ма.ми и спусками, с большим числом поворотов в плане. Сборку и сварку трубопровода выполняют как па бровке траншеи, так и непосредственно в ней;

.монтаж с одновременным ведением изоляционно-укладочных работ илп монтаж заранее изолированных секций - в особо сложных условиях, при пересечении ущелий, глубоких балок, т.е. в тех случаях, когда необходимо сразу засыпать уложенный трубопровод во избежание его повреждения.

Поточно-расчлененная схема хорошо известна и широко применяется на практике. Заключается она в том, что наращивание трубопровода выполняет бригада, состоящая из двух групп, одна из которых осуществляет центровку стыков и прихватку пх, а другая - сварку стыков. Такая схема обеспечивае! высокий темп монтажа п сварки в нормальных условиях, однако она оказа-,!ась не во всех случаях осуществимой в горных условиях. Основным препятствием к ее применению является трудность и в ряде случаев невозможность