Главная Переработка нефти и газа Рис. 2.6. Распределение дефектов типов расслоения и включения по окруж -ности трубы (цифры - общее количество дефектов в секторе шириной 5°) особенностей дефектоскопа для дефектов типа потеря металла с зафиксированной остаточной толщиной стенки 5,2 мм реальная остаточная толщина стенки может быть значительно ниже. Суммарная длина всех дефектов типа потеря металла составляет 833,098 м, что составляет 0,55 % протяженности обследованного участка трубопровода. Из них 289,495 м приходится на болота, что составляет 34,7 %, при протяженности самих болот по трассе 25,6 %. Отсюда следует, что на болотах дефектов коррозии больше, чем на остальных участках. Н а рис. 2.8 показано распределение коррозионных дефектов типа потеря металла по глубине. Н а рис. 2.9 показано распределение дефектов типа потеря металла по окружности трубы. Большая плотность коррозионных дефектов в областях ниже горизонтального диаметра характерна для трубопроводов с пленочной изоляцией. Такая картина является результатом сползания пленки при засыпке траншеи грунтом и дальнейшем уплотнении засыпанного грунта. При этом появляются гофры изоляционной пленки. В этих гофрах в последующем накапливается влага и происходит подпленочная коррозия металла. Этот вывод полностью Дистанция, Рис. 2.7. Распределение дефектов типов расслоения и включения вдоль трубопровода 99999�99999� Таблица 2.8 Распределение обнаруженных дефектов типа потеря металла по размерам (по длине, глубине) и другим параметрам Характеристики дефектов Потеря металла (всего) Потеря металла на внутренней поверхности Потеря металла на наружной поверхности Потеря металла глубиной: от 1 до 2 мм от 2 до 3 мм от 3 до 4 мм от 4 до 5 мм более 5 мм Потеря металла длиной: менее 0,1 м от 0,1 до 0,2 м от 0,2 до 0,5 м от 0,5 до 1 м от 1 до 2 м от 2 до 3 м от 3 до 10 м более 10 м Потеря металла в сочетании с вмятинами и гофрами Потеря металла в сочетании с расслоениями Потеря металла, примыкающего к сварному шву Потеря металла, примыкаюшего к продольному сварному шву П отеря металла, примыкаюшего к поперечному сварному шву
согласовывается с результатами визуально измерительного обследования дефектной катушки, вырезанной из трубопровода (см. рис. 2.3). Визуальное обследование участков трубопроводов с обнаруженными дефектами типа потеря металла показывает, что изоляционная пленка не везде плотно прилегает к поверхности трубы в окрестности продольного сварного шва из-за геометрического усиления шва. При этом влага попадает в узкую область в непосредственной окрестности продольного сварного шва, и происходит коррозия в зоне сплавления. Опасность таких дефектов в узкой околошовной зоне велика по следующим двум причинам: эти дефекты плохо обнаруживаются дефектоскопом «Ультраскан», так как практически сливаются со сварными швами; здесь сосредотачиваются одновременно несколько факторов опасности (см. раздел 2.3, пример 2.2). 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [ 19 ] 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||