Главная Переработка нефти и газа Рис 6.17. Сксмаэлемриесхоготгрсвателя [6.46] (мперналы Группы оо изучению подземной гаэпфнка-цнн (ГИПГ), Франция): i - воздух; 2 - термопары; 3 - 1фовод; 4 - труба; 5 - электровывод; б - нагреватель Для контроля температуры необходимы термопары. Для снижшия потерь в токоподводящих линиях желательно использовать трехфазный источник тока, рассчитанный на повышенное напря-жшие (от 440 до 880 В). Мощность глубинных электрических нагревателей колеблется от 20 до SO кВт (см. табл. 63). Диаметр нагревателей позволяет спускать их в 2- и 4-дюймовые обсадные трубы. Применшие газовых горелок дает возможность избавиться от необходимости передачи знергии, ограниченной возможностью электрических нагревателей. Позтому тепло, передаваемое в пласт от газовых горелок, превышает тепловые мощности электронагревателей. Однако работать с горелками несколько сложнее, так как необходимо строго следить за отношением воздух горючее в поступающей смеси. Глу№нные газовые горелки состоят из камеры сгорания, в которую подается топливо, смешанное с определенным (несколько превышающим стехиометрическое значение) количеством воздуха, требуемым для обеспечения стабильного горения. Газообразные продукты сгорания смешиваются с потоком вторичного воздуха, что позволяет поднять температуру газообразной смеси до 300-S00 "С. Стенка камеры сгорания обычно защищена изнутри керамическим покрытием. Возгорание инициируется свечой, электросопротивлением или химически активным веществом. Если Qj - минимальная теплотворная способность топлива и - его массовый расход, расчетная мощность газовой горелки составляет Qi т. Так, если топливом является метан, минимальная теплотворная способность которого составляет И 945 KKvaJKi (см. табл. 5.2), или около 50 030 кДж/кг, то расчетная мощность горелки фи = = 72 кг/час (10,6 м/ч) составит 100 кВт. Количество пропана, необходимого для обеспечения данной мощности, равно 7,76 кг/ч, или же 4,17 м/ч. Соответствующий расход воздуха должш быть в обоих случаях на уровне 100 м/ч. Обычно номинальные мощности газовых горелок равны или превышают 100 кВт (см. табл. 6.3). В глубинных горелках некоторых типов газообразное топливо подает- ся на глубину по насосно-компрессорной колонне, а воздух - по кольцевому зазору между насосно-компрессорной колонной и обсадной колонной [6.4S]. &1стема откалиброванных отверстий на верхней стороне горелки позволяет разделять воздух на первичный, поступакнций в камеру сгорания, и вторичный, циркулирующий в пространстве, окружающем горелку, и смепшвающийся с газами горения на выходе из нее. Такая конструкция проста, но не позволяет проводить точную коррекцию смеси газов; кроме того, изменение состава зтой смеси можно провести, лишь подняв горелку на поверхность. В установках других типов горючее и воздух подаются в камеру сгорания по двум концентрическим колшшам, 1фичем воздух проходит в кольцевом зазоре. Такая конструкция позволяет контролировать состав смеси и при необходимости измшять его, не прерывая работ (рис. 6.18) [6.47]. Подобные установки более громоздки и требуип больших усилий 1фи монтаже на месте, чем газовые горелки с одной подводящей колонной, однако обладают повышенной надежностью по сравнению с ними. №огда прибегают к предварительному нагнетанию в пласт какого-либо теплоносителя, в частности водяного пара, что позволяет поднять температуру призабойной зоны и обеспечить быстрое воспламенение при последующем нагнетании воздуха [6.33], [6.42], (см. табл. 6.3). Такой довольно пюмоздкий способ поджига может быть использован только при наличии парогенератора и соответствующего обустройства скважины. Наконец, можно добиться воспламенения подачей в скважину или в призабойную зону химически высокоактивного вещества. Здесь исследованы различные вцды топлива, но наиболее распространенными являются окислякициеся (активнее пластовой нефти), а также способные к самовоспламенению или воапаменению при подаче весьма незначительной энергии. Так, в ряде работ дпя облегчения воспламенения использовали лег-коокисляемое льняное масло [6.48]. Помимо того, иногда в скважину помешали горючую насадку, представляющую собой слой щ)евесного угля, пропитанного гидрофобным веществом (льняным маслом, парафиновыми углеводородами и тл.). Такая методика была использована при организации противоточного горения на участке с пятью добывающими скважинами в ряд, между двумя рядами по пять нагнетательных скважин [6.49]. В каждую эксплуатационную скважину &шо помещено 23 кг древесного угля, пропитанного на 20 % по весу гидрофобным составом. Насадку эту воспламеняли детонатором. Для облегчения воспламенения в нагнетаемый воздух предварительно добавляли 1 % пропана; подавали в пласт такую смесь около 24 ч - до тех пор, пока термопарами не бьпо зарегистрировано начало распространения горения в пласте [6.49]. При разработке пласта, залегакнцего на глубине 1000 м (месторождение Олосс, США), дпя облегчения воспламенения использовали 24 м Рнс 6.18. Схема газового горепочного ycipoilcTBa [6.47]: 1 - оодача первич- а - общая схема; б - схема инициатора воспламеяс ного воздуха; 2 - подача горючего; 3 - смесительная камера; 4 - подача вторичного воздуха; 5 - камера сгорания; б - стальной кожух; 7 - керамическое покрытие; 8 - инициатор воспламенения; 9 - злектрический кабель; 10 - сопротнв-леняе; 11 - керамический сердечник; 12 - перфорировенный металлический кожух сырой нефти, обпаданнцей повышенной относителыю пластовой нефти способностью к окислению, не фибегая к нагревательному устройству [6.S0]. При этом сушествовало опасение, что, несмотря на повышенный темп>атурный уровень пласта, самовоспламенение не произойдет. Есть ряд патентов на методы зажигания нефтяного пласта путем использования самовоспламеняющихся веществ, таких, как триэтилборан. Иноща он используется для поджига газовых горелок - небольшое количество триэтилборана подается в топливоподводящую трубу и воспла- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 [ 109 ] 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 |
||