Главная Переработка нефти и газа Т а б л и ц а 5.16 Характернстнка матерналов отечественных насосных штанг
20Н2М (никель-молибденовая), нормализованная, нормализованная с последующим поверхностным упрочнением нагревом ТВЧ или нормализованная с последующей объемной закалкой и высоким отпуском; 15Н3МА, нормализованная с последующим поверхностным упрочнением нагревом ТВЧ; 15Х2НМФ, закалка и высокий отпуск или нормализация и высокий отпуск; 30ХМА, нормализованная с последующим высоким отпуском и упрочнением нагревом ТВЧ. В начале 70-х годов разработаны стеклопластиковые насосные штанги (СПНШ) для использования в скважинах с корро-зионно-активной средой. Конструкция их аналогична стальным. Основная особенность - при одинаковой прочности они в 3-4 раза легче стальных, но в 2-3 раза эластичнее. Обычно их используют (в сочетании со стальными) в глубоких скважинах (более 2000 м). Производители - зарубежные фирмы, связанные с производством фибергласа, и отечественные заводы, выпускающие стекловолокна. Полые штангн предназначены для передачи движения от головки балансира станка-качалки плунжеру скважинного насоса при непрерывной или периодической подаче в полость насосных труб ингибиторов коррозии, ингибиторов против отложения парафина, растворителей парафина, теплоносителей, деэмульгаторов, жидкости гидрозащиты насоса. Продукция скважины при этом может отбираться как по центральному каналу полых штанг, так и по кольцевому пространству между полыми штангами и НКТ. Техннческая характернстнка нолых штанг Диаметр наружный, мм......................................... 42 Толщина стенки, мм............................................. 3,5 Диаметр наружной муфты, мм................................ 57 Длина штанги, мм: полномерной.............................................. 6000 укороченной............................................... 1000, 1500, 2000 Масса полномерной штанги, кг.......................... 25 Допускаемое поверхностное напряжение, МПа...... 80 При применении полых штанг изменяется конструкция оборудования устья скважин, в состав которого входят устьевой сальник для полых штанг, устьевой полый шток, трубопровод шарнирный, рукав высокого давления и др. Штанговая колонна работает в тяжелых условиях, на нее действуют агрессивная скважинная среда и переменные нагрузки, приводящие к накоплению усталостных явлений в штанговой колонне. Кроме этого, колонна штанг изнашивается вследствие трения об НКТ при эксплуатации в наклонно направленных скважинах. На штанговую колонну действуют следующие нагрузки: статические - вес штанговой колонны с учетом силы плавучести и вес столба жидкости над плунжером высотой от динамического уровня жидкости, за вычетом объема, занимаемого штанговой колонной; динамические - силы инерции движущихся масс штанговой колонны и жидкости, так как их движение осуществляется с ускорением, а также силы вибрации, обусловленные волновыми явлениями, возникающими в штанговой колонне при работе насоса. При работе штанговой колонны в наклонно направленных скважинах и при откачке высоковязких жидкостей, эмульсий необходимо учитывать силы трения штанговой колонны о трубы и жидкость, так как их значение может быть соизмерено с весом колонны. Наибольшие растягивающие напряжения действуют в верхней части колонны, наименьшие - в нижней. Однако в нижней части колонны могут возникнуть и сжимающие напряжения при ходе вниз при откачке вязких жидкостей и эмульсий. Это отрицательно влияет на долговечность работы штанговой колонны, поэтому в этих условиях данный участок усиливают, т.е. применяют тяжелые штанги или штанги большего диаметра. Возможно применение и специальных насосов с утяжелителем низа штанговой колонны. Разрушение штанговой колонны носит усталостный характер. Промысловый опыт показал, что чаще всего штанга обрывается на участках 25-35 см, прилегающих к головкам, т.е. там, где максимальные концентраторы напряжений и где мо- жет возникнуть изгибающий момент от возможной несоосности тела и головки штанги. Долговечность штанг снижается при работе в коррозионной среде. За рубежом штанги и муфты к ним выпускаются по стандарту АНИ11 В. Согласно данному стандарту насосные штанги различают лишь по показателям прочности на растяжение. Выбор материала, методов упрочнения, технологических приемов изготовления, повышающих надежность штанги, стандартом не оговорены и оставлены на усмотрение изготовителя. Последнее особенно сильно влияет на долговечность работы штанговой колонны, поэтому при приобретении штанг этому необходимо уделять особое внимание. По показателям прочности стандарт АНИ разделяет штанги на классы. Класс АНИК. Предел прочности на растяжение - минимум 85 000 фунтов на квадратный дюйм (590 МПа), максимум 11 5 000 фунтов на квадратный дюйм (790 МПа). Класс АНИС. Предел прочности на растяжение - минимум 90 000 фунтов на квадратный дюйм (630 МПа), максимум 11 5 000 фунтов на квадратный дюйм (790 МПа). Класс АНИД. Предел прочности на растяжение - минимум 11 5 000 фунтов на квадратный дюйм (790 МПа), максимум 1 40 000 фунтов на квадратный дюйм (969 МПа). Обычно применяются углеродисто-марганцевые стали дл51 класса С, никелемолибденовые улучшенные стали для класса К и хромомолибденовые улучшенные стали для класса Д. Квадрат штанги маркируется твердым штампом, где указывается фирменный знак изготовителя, обозначение стандарта, класс АНИ, код идентификации расплава, месяц и год изготовления. На рис. 5.31 представлен общий вид штанги, а в табл. 5.17 даны размеры штанги по стандарту АНИ11В [14]. Рнс. 5.31. Насосные штангн, но стандарту АНИ [14] 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 [ 50 ] 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 |
|||||||||||||||||||||||||