Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 [ 107 ] 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170

Продолжение табл. 24.2

МА5 МАИ

Магниевые сплавы

210 210

270 270

110 ПО

160 200

10 20

240 220

250 270

180 280

180 170

170 230

4 10

20 12

10 5

Т Т1

270 240

270 170 пруток

390 300 280

340 250 150

пруток

310 270

220 130

8 12 8

Примечание. Для различных видов обработки принято следующее обозначение: М - мягкий, отожженный; П - полуиагар-тованный, Н - нагартованиый, Т - закаленный и естественно состаренный, Т1 - закаленный и искусственно состаренный. ТЗ - со искусственно состаренный, б/т. о - без последующей термической обработки.

в табл. 24.1 приведена оценка свариваемости сплавов при сварке их плавлением (дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов) и контактной сварке (точечная и роликовая). Выбор марки сварочной проволоки при сварке, прихватке и подварке сплавов осуществляется в соответствии с рекомендациями, представленными в табл. 24.1.

24.2.1. Дефекты в сварном соединении

При дуговой сварке алюминиевых сплавов в среде инертных газов встречаются различные дефекты: газовая пористость (~48%). оксидные плены (~32%), вольфрамовые включения (~12 %), трещины, несплавления и смещение кромок и др.

Кристаллизационные (горячие) трещины, окисные плены, непровар, несплавление, обнаруженные в сварном соединении,

ТАБЛИЦА 24.3

сварочные дефекты (поры, вольфрамовые включения и др.). допустимые без исправления

единичные дефекты

II I

Скопление мелких дефектов (на площади 1 см» при протя-жевностн не более 20 мм)

«1 2 S

I II I "

цепочка мелких дефектов

я с;

До 3

0,45

0,5S

0,2S

0,25S

0,1S

0,15S

6-10

1,0 4,0

Свыше 10

Примечания: I. независимо от толщины свариваемого материала допускается единичный дефект на 100 мм шва в количестве 3 шт. (I категория) и 5 шт. (II категория); 2. скопление мелких дефектов: для I категории 100 мм шва - 2 участка; для II категории иа 100 мм шва - 3 участка; 3. цепочка мелких дефектов: для I категории на 100 мм шва - 1 шт; Для II категории иа 100 мм шва - 2 шт.

подлежат обязательному устранению. Что касается пор, вольфрамовых включений, раковин и других дефектов, то они допускаются без исправления конструкции в определенном количестве и объеме. Дефекты, выходящие по размерам и количеству из нормы, приведенные в табл. 24.3, 24.4, подлежат исправлению методом подварки. Суммарная длина дефектных участков, подлежащих подварке, не должна превышать 20 % длины шва (но не более 300 мм) для сварных соединений I категории и для II категории - 30 % (но не более 400 мм). Длина единичного дефектного участка не должна превышать 60 мм при расстоянии между ними не менее 100 мм (I категория) и 80 мм (II категория).

24.2.2. Сопротивляемость ГТ

При сварке сплавов Al-Mg, Al-Си, Al-Zn и Al-Si установлена повышенная склонность к трещинообразованию на сплавах с максимальным эффективным интервалом кристаллизации. Металлургические способы уменьшения склонности к трещинам заключаются во введении в основной металл и сварочную проволоку отдельных химических элементов, которые, изменяя эффективный интервал кристаллизации и пластичность металла в твердо-жидком состоянии, оказывают влияние не только на величину горячеломкости металла при сварке, но и позволяют за счет смещения неравновесного солидуса по отношению к равновесному перенести трещину из опасной зоны (зоны сплавления) в наплавленный металл.

Технологические мероприятия по уменьшению трещин в сварном соединении находятся во взаимосвязи с темпом деформации в температурном интервале хрупкости, а также с наличием концентратора напряжений.

Во избежание образования кристаллизационных трещин следует обратить внимание на жесткость стыкуемых деталей. При сварке деталей с резким перепадом толщины необходимо предусматривать со стороны точеных деталей (фланец, шпангоут и др.) полку, длина которой должна составлять 2S (S - толщина стыкуемых деталей в зоне сварки), но не менее 30 мм. Для уменьшения жесткости свариваемых деталей из тонколистового материала (S<2 мм) рекомендуется зиговка заготовок.

В зависимости от толщины материала при сварке врезных фланцев на цилиндрических и сферических поверхностях устанавливается минимально допустимый диаметр. Так, для материалов толщиной до 2 мм -диаметр не менее 60 мм, при толщине до 6 мм -не менее 120 мм и т. д. Наблюдаются трещины при сварке в зоне термического влияния, если шероховатость поверхностей свариваемых элементов составляет /?г>40 мкм.