|
|
|
|
Главная Переработка нефти и газа с полным проплавлением кромок используют медные или флюсовые подкладки. Сварные соединения Ni и его сплавы, выполненные сваркой под флюсом, имеют достаточно стабильные и высокие механические свойства: aв = 516-780 МПа, KCU = 912-7-2380 кДж/м, 6 = 636 % [6, 10]. 28.4.5. Аргоно-дуговая сварка Преимуществом аргоно-дуговой сварки является возможность обеспечения качественной защиты инертным газом сварочной ванны от взаимодействия с компонентами воздуха Ог, N2, Нг, в результате чего предупреждается порообразование, трещинообразование и другие дефекты. При недостаточной защите поверхность шва становится складчатой, и на рентгенограммах сварных соединений оксидные плены в складках шва могут расшифровываться как трещины. Сборку деталей рекомендуется выполнять в зажимных приспособлениях без прихваток. Сборку с прихватками следует производить в тех случаях, когда невозможно предупредить нежелательные деформации при сварке в приспособлении. Размеры прихваток, расстояние между ними и способ выполнения устанавливают при отработке технологического процесса. В местах пересечений сварных швов ставить прихватки не допускается. Прихватки рекомендуется выполнять без присадочной проволоки. Присадочный металл следует применять в случае, если без присадки в прихватках образуются трещины. При выполнении прихваток и последующей сварке особое внимание следует обращать на заделку кратеров для предупреждения образований усадочной пористости и трещин. Кратеры швов должны быть тщательно заплавлены или выведены на удаляемый припуск детали или выходную планку. Не допускается выведение кратера на основной металл. Возбуждение дуги также рекомендуется выполнять на входной пластине, на стыке деталей, в разделке или на ранее наплавленном металле, но не на основном металле. Для возбуждения дуги следует использовать осциллятор. Заканчивая процесс сварки, следует уменьшать сварочный ток для предотвращения образования трещин в кратере. Сварку следует выполнять с минимальным количеством перерывов. Одним из способов предупреждения горячих трещин при сварке может стать обеспечение преимущественной доли присадочного металла в шве (до 70-85 %). Для этого предусматривается зазор в корне разделки кромок или расширение разделки в корневой части (ОСТ 92-1186-80). При сварке никелевых сплавов применяют сварочную проволоку с повышенным содержанием марганца и молибдена а> МАРКИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ В ОДНОРОДНОМ И РАЗНОРОДНОМ СОЧЕТАНИИ ТАБЛИЦА 28.3
* Для соединений, не упрочняемых термообработкой. ** Для соединений, упрочняемых термообработкой.
ТАБЛИЦА 28.5 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ АКТИВИРУЮЩЕГО ФЛЮСА (ОСТ 92-1186-80)
с целью обеспечения высокой стойкости металла щва против образования горячих трещин. Составы присадочных материалов приведены в табл. 28.3. При сварке никелевых сплавов с нержавеющей сталью 12Х18Н10Т в ряде случаев целесообразно смещать вольфрамовый или плавящийся электрод от стыка свариваемых кромок в сторону стали на величину, указанную в табл. 28.4, для симметричного формирования щва относительно стыка изделий. ,\ля повышения стойкости сварных соединений жаропрочных дисперсионно-твердеющих никелевых сплавов против растрескивания при нагревах необходимо заготовки деталей, подлежащих сварке, подвергать стабилизирующей термической обработке. Режимы стабилизации устанавливают в каждом конкретном случае при отработке технологии. Сварные соединения, не подвергаемые упрочнению после сварки, а также соединения монтажные и другие, не допускающие термической обработки по своей конструкции, следует преимущественно выполнять с присадкой СВ-06Х15Н60М15 по ГОСТ 2246-70. С учетом склонности никелевых сплавов к образованию горячих трещин при сварке следует применять стыковые соединения или угловые и тавровые с полным проваром, как не имеющие концентратора напряжений в сравнении с другими типами соединений. ДОПУСКАЕМЫЕ СМЕЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ПРИ СВАРКЕ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ СО СТАЛЬЮ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 [ 123 ] 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
