Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 [ 165 ] 166 167 168 169 170

ТАБЛИЦА 39 5

СВОЙСТВА ПСМ НА ОСНОВЕ ТКАНЫХ ФИЛЬТРОВЫХ СЕТОК ИЗ СТАЛИ 12XI8H10T, ИЗГОТОВЛЕННЫХ СВАРКОЙ

1,0 0,84

1,43

1,31

1,9 1,6 1,4

3,7 3,0

0,18 0,14 0,17

0,36 0,29 0,11

0,32 0,21 0,13

0,33 0,18 0,11

0,49 0,38

Плетеные

0,40 0,23 0,17

10 1,35

10 0,25

5 0,03

То же, номер С450

4,0 0,6 0,14

То же, номер С120

60 55,4

25 4,1

15 0,32

То же, номер П80

80 -

- 69

квадратными ячейками,

20 29 10

200 210 310

205 230 300

200 250 310

120 170

37 0,2

То же, номер 0071

номер 004

200 250 310

0,16 0,13 0,04

0,15 0,08 0,04

0,15 0,07 0,04

0,20 0,17

0,18 0,08 0,07

Электронно-лучевая сварка. ЭЛС заготовок из ПСМ может осуществляться на стандартном оборудовании. Увеличение качества сварных соединений с П>0,25 достигается в результате расфокусирования луча и уменьшения скорости сварки. Ширина получаемых швов иа образцах толщиной 2,8-3,8 мм составляет 2,5-3 мм [7]. Исследование влияния термического цикла сварки на изменение гидравлических и структурных характеристик показало, что снижение проницаемости сварных соединений пропорционально площади шва, а увеличения размера пор в зоне сплавления ие происходит.

Диффузионная сварка. ДС пористых элементов осуществляется на тех же режимах, что и компактных материалов аналогичного химического состава. Величина давления при сварке выбирается из условия обеспечения требуемого обжатия заготовок в местах их соединения.

а f-

о. а С

л са

£

Расход аргона, л/мин

cf о о

0,10

0,10 0,50 0,38 0,28 0,20 0,10

0,05 0,15 0,05

Без прн-садкн

То же 3 3 2 2

Без прн-садкн То же

* Напряжение дуги 10-12 В.

таблица 39.7

РЕЖИМЫ РУЧНОЙ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ стыковых

СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПСМ - 12X18HI0T [6]

Расход аргона, л/мни

&5

Примечание

Сварка с одной стороны То же

»

Сварка с двух сторон То же

Диаметр вольфрамового электрода 2 мм, напряжение дуги 10 - 12 В.

РЕЖИМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПСМ - 12Х18Н10Т [б]*

библиографический список

Глава I

1. Теория сварочных процессов/Под ред. проф. В. В. Фролова. М.: Высшая школа. 1988.-559 с.

Глава 2

1. Рыкалин Н. Н. Источники энергии для сварки Сварочиое производство. 1974. № 11. с. 52-57.

2. Рыкалин Н. Н. Расчеты тепловых процессов при сварке.-М.: Машгиз, 1951.-296 с.

3. Теория сварочных процессов/Под ред. В. В. Фролова. М.. Высшая школа, 1988.-559 с.

4. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х томах/Под ред. И. а. Ольшанского. Т. 1 - М.: Машиностроение, 1978.-501 с.

Глава 3

1. Ерохин А. А. Основы сварки плавлеинем.-М.: Машиностроение, 1973.- 448 с.

2. Конищев Б. П. Восстановление титана из шлака при сварке под флюсом Сварочное производство. 1971. № 12. с. 21-23.

3. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х томах/Под редакцией И. А. Ольшанского. Т. 1.- М.: Машиностроение, 1978.- 504 с.

4. Походня И. К. Газы в сварных швах.-М.: Машиностроение, 1972.-256 с.

5. Подгаецкий В. В., Люберец И. И. Сварочные флюсы.- Киев: Техника, 1984.- 166 с.

6. Потапов Н. Н. Окисление металлов при сварке плавлением М.: Машиностроение, 1985.-216 с.

7. Руге Ю. Техника сварки. Справочник в 2-х ч. Пер. с нем./Под ред. В. И. Волченко.-М.: Металлургия, 1984.-550 с.

Глава 4

1. Винокуров В. А., Григорьянц А. Г. Теория сварочных деформаций и напряжений.-М.: Машиностроение, 1984.-280 с.

2. Махненко В. И. Расчетные методы исследования кинетики сварочных напряжений и деформаций.- Киев: Наукова думка, 1976.- 320 с.

3. Таблицы физических величии: Справочник/Под ред. И. к- Кикоина.- М.: Атомиздат, 1976.- 1008 с.

4. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике.-М.: Мир, 1975.-275 с.

5. Сагалевич В. М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений.- М.: Машиностроение, 1974.- 248 с.

6. Винокуров В. А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений.- М.: Машиностроение, 1973.-213 с.

Глава 5

1. Прохоров Н. И. Физические процессы в металлах при сварке в 2-х томах.- М.: Металлургия, 1968. Т. 1.-695 с.

2. Шоршоров М. X., Белов В. В. Фазовые превращения и изменения свойств стали при сварке.-М.; Наука, 1972.-219 с.

3. Гривиняк И. Свариваемость сталей.- М.: Машиностроение, 1984.- 215 с.

4. Грабин В. Ф. Металловедение сварки плавлением.- Киев: Наукова думка, 1982.-415 с.

5. Гольдштейн М. И., Грачев С. В., Векслер Ю. Г. Специальные стали.-М.: Металлургия, 1985.- 408 с.

6. Чернышова Т. А. Границы зереи в металле сварных соединений.-М.: Наука, 1986.- 126 с.