Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 [ 36 ] 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170

ратуре, т. е. практически мгновенно. Такие сплавы сохраняют значительную пластичность в THXi.

Обнаружение и идентификация ТИХп.ТИХщ в полной мере обеспечиваются при испытаниях механических свойств с ма-

Рис. 6.1. Сводная топография ГТ при дуговой {а) и лучевой (б) сварке: / - продольные в шве и в зоне сплавления, 2 - поперечные в шве и зоне сплавления; 3 - поперечные по толщине в свариваемом металле и металле предшествующего слоя

при многопроходной сварке

ЛОЙ скоростью деформации, что способствует развитию диффузии легирующих и примесных элементов, образующих интер-металлидные, карбидные и карбонитридные фазы.

6.3.1.2. Причины образо-

вания горячих трещин. На-

личие температурно-времен-ного интервала хрупкости обусловливает потенциальную склонность сплавов к ГТ, является необходимым условием и первой причиной их образования.

Вторая причина ГТ - высокотемпературные деформации. Они развиваются вследствие затрудненной усадки металла шва и формоизменения свариваемых заготовок, а также при релаксации сварочных напряжений в неравновесных условиях сварки и при после-сварочной термообработке, усиленные тепловой, структурной и механической концентрацией деформации. Принято рассматривать две составляющие деформации при сварке [5]: бт - температурная деформация (рис. 6.5). Она по величине равна деформации металла при его нагреве и охлаждении в свободном состоянии (измеряется на дилятометрах), но

Рис. 6.2. Изменение механических свойств сплавов в процессе кристаллизации шва и

последующего охлаждения: Tjj и Г,-температуры ликвидус и солидус, <1 и 6, е - прочность, пластичность и деформация металла щва; 7", Т, ~ верхняя и нижняя границы THXi -ТИХцр вц- запас пластичности в ТИХц tg a=Bjp-критический темп деформации в ТИХ], определяющий деформационную способность в этом интервале температур

типы ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ХРУПКОСТИ

ТАБЛИЦА 6.1

Рис 6 3 Модель структуры сварного шва и схемы зарождения ГТ кристаллизационного

(а) и подсолидусного (б, в) тнпа а - поворот кристаллитов под действием усадочных напряжений до заклинивания, что ограничивает залечивание расплавом раскрывающихся трещин, б - ростовые днслока дни у границ, в - зарождение трещины прн межзереином проскальзывании в месте выхода ростовых дислокаций и в местах залегания карбидов и ннтерметаллидов

1

Рис 6 4 Микроструктура металла шва в районе ГТ и фрактограммы их стенок хЗООО а - ГТ кристаллизационного типа, б - ГГ подсолидусного типа

Рис 6 5 Схема развития деформаций и исчерпания пластичности в ТИХ / - при синхронном, 2 - несинхронном развитии термического и деформационного цикла сварки, а - изменение температуры в ТИХ и деформации формоизменения н ъ,

б - иарастанне деформаций ei н Ег в ТИХ (Ej = e.j, ± Ejj), в - соотношение между де формациями Е, 82 и деформационной способностью металла в ТИХ в фазе охлаж дення, К - касательная к n{f(T)