|
|
|
|
Главная Переработка нефти и газа 10.3.3. Сварка в защитных газах Диаметр проволок сплошного сечения при сварке в углекислом газе и смесях газов выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и пространственного положения шва. Проволоками диаметром 1,0-1,4 мм сваривают соединения толщиной 3-8 мм, швы в различных пространственных положениях, а также корневые слои многослойных соединений. В остальных случаях используют проволоку диаметром 1,6 мм. Рекомендуемые режимы полуавтоматической сварки проволокой сплошного сечения приведены в табл. 10.14. Сварку в смесях на основе аргона выполняют проволокой марки Св-08ХН2ГМЮ, при этом практически отсутствует разбрызгивание, швы имеют хороший внешний вид. Режимы сварки плавящимся электродом в смеси 78,0 % кг+ 22 % СОз приведены в табл. 10.15. ТАБЛИЦА 10.14 РЕЖИМЫ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ ПРОВОЛОКОЙ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ (РАСХОД ГАЗА 8 - 12 Л/МИН) Пространственное положение
ТАБЛИЦА 10.15 РЕЖИМЫ СВАРКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ В СМЕСИ 78,0 % Аг + 22 % СО,
10.3.4. Сварка под флюсом Сварку под флюсом марок АН-17М или АН-43 выполняют на ПОСТОЯННОМ токе обратной полярности. Сила сварочного тока не превышает 800 А, напряжение дуги до 40 В, скорость сварки изменяют в диапазоне 13-30 м/ч. Одностороннюю однопроходную сварку применяют для соединений толщиной до 8 мм и выполняют на остающейся стальной подкладке или флюсовой подушке. Подкладные планки изготавливают из малоуглеродистой стали толщиной 3-6 мм и шириной 40-50 мм. Максимальная толщина соединений без разделки кромок, свариваемых двусторонними швами, не должна превышать 20 мм. Для стыковых соединений без скоса кромок (односторонних и двусторонних) используют проволоку марки СВ-08ХН2М (ГОСТ 2246-70). Применять более легированные проволоки для таких соединений нецелесообразно, поскольку в этом случае механические свойства швов имеют излишне высокую прочность. Наиболее часто стыковые соединения подготавливают со скосом кромок. Сварку корневых швов стыковых соединений высокопровдых сталей с V- или Х-образной разделкой кромок обычно выполняют проволоками марок Св-08ГА или Св-10Г2 (ГОСТ 2246-70). Заполнение разделок кромок осуществляется проволоками марок Св-08ХН2ГМЮ или Св-08ХН2ГСМЮ (ГОСТ 2246-70) последовательным наложением слоев. Первые два-три слоя выполняют по оси разделки, а все последующие - со смещениями последовательно то к одной, то к другой стороне разделки. 10.3.5. Электрошлаковая сварка При электрошлаковой сварке низкоуглеродистых легированных сталей применяют технологические приемы, позволяющие повысить скорость охлаждения сварного соединения, например сопутствующее дополнительное охлаждение зоны сварки. При этом ниже ползуна устанавливается специальное душирующее устройство - спреер, которое, перемещаясь со скоростью сварки, охлаждает водой шов и зону термического влияния. Скорость охлаждения металла околошовного участка зоны термического влияния удается повысить до Шб/5 =3,5-4,0 °С/с, что обеспечивает получение требуемых структуры и показателей механических свойств этого участка сварного соединения [12] (табл. 10.16). Сварные соединения, выполненные с дополнительным охлаждением, обладают достаточной хладостойкостью (табл. 10.17). МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВОВ ПРИ ТАБЛИЦА 10.16 ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКЕ
ТАБЛИЦА 10.17 УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ KCU СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ СТАЛИ 12ГН2МФАЮ ТОЛЩИНОЙ 40 ММ (Дж/см).
Глава П. СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫЕ МЛРТЕНСИТНО-БЕЙНИТНЫЕ СТАЛИ (Мусияченко В. Ф., Саржевский В: А.) 11.1. Состав и свойства сталей Среднелегированные мартенснтно-бейнитные стали содержат С в количестве до 0,4 7о и более. Они легированы Ni, Сг, W, Мо, V. Оптимальное сочетание прочности, пластичности и вязкости стали получают после закалки и низкого отпуска. Указанные стали с целью повышения пластичности и вязкости выплавляют из чистых шихтовых материалов, а также тщательно очищают в про- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 [ 62 ] 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
