|
|
|
|
Главная Переработка нефти и газа Для повышения стойкости против горячих трешин предусматривают гарантированный зазор между свариваемыми кромками стыковых соединений для обеспечения свободной усадки металла. Величину зазора выбирают при отработке технологии. Для получения сварных швов с гарантированным проваром и с целью уменьшения пористости в сварных соединениях никелевых сплавов применяют способ аргонодуговой сварки с использованием активирующих флюсов (АФ). Способ обеспечивает получение более широкого проплава и более узкой лицевой стороны шва по сравнению с обычной аргонодуговой сваркой. В табл. 28.5 приведен химический состав флюса, рекомендуемый при сварке никелевых сплавов. С целью предупреждения образования пор в металле шва наносить АФ рекомендуется непосредственно перед сваркой. Оставшийся на поверхности швов налет шлака АФ не оказывает отрицательного влияния на механические свойства и коррозионную стойкость соединений. 28.4.6. Электронно-лучевая сварка Электронно-лучевой сваркой можно сваривать практически все марки никелевых сплавов, при этом удается получать соединения больших толщин за один проход и с большой скоростью. Следует применять рекомендации такие же, как при аргонодуговой сварке. Высокая чистота атмосферы (вакуум) и особенности термического цикла позволяют получать соединения с механическими свойствами на уровне основного металла. 28.4.7. Диффузионная сварка Этот способ находит все большее применение в различных областях машиностроения, в электронной технике и при получении прецизионных соединений. Условия сварки: наличие вакуума и отсутствие первичной кристаллизации при нагреве до температур ниже температуры плавления соединяемых металлов позволяют получать сварные соединения с высоким уровнем меха-нич-еских и служебных свойств. В некоторых случаях появляется возможность совмещения процесса сварки с последующей термической обработкой. При сварке никеля, сплавов типа монель, константан, имеющих на поверхности пленку окислов, легко удаляемую при нагреве в вакууме, трудностей в проведении процесса не обнаруживается. Сварку производят при параметрах режима: Г= = 900-f-1000 °С, Р=14,7 МПа, =10 мин, вакуум не менее 0,013 Па. Сварные соединения имеют прочность на разрыв ав = = 539 МПа при относительной деформации е = 0,72 %. Жаропрочные сплавы никеля, имеющие в качестве легирующих добавок Мо, W, V, А1, Ti и другие элементы, затрудняющие диффузионные процессы, требуют повыщения температуры сварки и увеличения удельного давления. Для сплава ХН75МБТЮ (ЭИ602), например, рекомендуется режим сварки-. r=1150-1175 °С, Р= 19,64-29,4 МПа, = 6-ь10 мин, вакуум не менее 0,013 Па. Механические свойства полученных соединений составляют а» = 747,5 МПа, е = 45 %. В ряде случаев при сварке жаропрочных никелевых сплавов рекомендуют применять стеарин, нанося его на стыкуемые поверхности, для облегчения восстановления металлов из оксидов. Для соединения ряда высоколегированных сплавов Ni применяют самофлюсующиеся расплавляемые промежуточные прослойки, содержащие В, Li, К, и другие элементы, способные восстановить и растворить прочные оксиды с образованием легкоплавких эвтектик, испаряющихся в вакууме. При сварке Ni процесс можно вести в среде водорода с точкой росы ниже -40 °С. Диффузионной сваркой никель хорошо соединяется с медью. Режим сварки: Г = 900 °С, Р= 12,7-14,7 МПа, = 204-30 мин, вакуум не ниже 9,013 Па. Остаточная деформация составляет е~1 %. 28.4.8. Контактная сварка Никель обладает значительно большей электропроводностью, чем сплавы на его основе. В связи с этим точечная сварка ТАБЛИЦА 28 Ь ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ НИКЕЛЯ
ТАБЛИЦА 28.7 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ (кгс/мм) СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВА XH60BT ПОСЛЕ СТАРЕНИЯ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБАХ СВАРКИ
Примечание. Режим старения. 800 °С, 2 ч, охлаждение на воздухе. сплавов осуществляется при меньшей силе тока, чем технического Ni. Режимы сварки низкоуглеродистого Ni близки к режимам для низколегированных сталей. Сравнительно высокая прочность никеля и его сплавов требует применения более высоких давлений «а электроде. Диаметр электродов сферической или конической формы выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла: при толщине 0,5-1,5 мм диаметр электрода составляет 3-б мм, при толщине 1,5-2,5 мм диаметр электрода б-8 мм и при толщине 2,5-3,0 мм 8-10 мм. Никель и его спла-вы хорошо свариваются также со сталями и медными сплавами. Ориентировочные режимы точечной сварки тонколистового никеля и его сплавов приведены в табл. 28.6 [5]. Режимы шовной и стыковой сварки никеля и его сплавов можно ориентировочно принимать по режимам для сварки титана. Сравнительные данные о механических свойствах сварных соединений приведены в табл. 28.7 [5]. Глава 29. СВИНЕЦ И ЕГО СПЛАВЫ (Фролов в. В., Ермолаева В. И.) 29.1. Физико-химические свойства свинца Свинец - химический элемент IV А группы Периодической системы Д. И. Менделеева с порядковым номером 82 и атомной массой 207,19 Свинец кристаллизуется в гранецентрированной кубической решетке, диамагнитен, при температуре 7,2 К переходит в свер.чпроводящее состояние Основные физико-химические и механическ){е свойства свинца приведены ниже: Плотность, кг/м ..................11 340 Температурный коэффициент линейного расширения, • 10, град-1....................... 29 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 [ 124 ] 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
