Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 [ 38 ] 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170

ТАБЛИЦА б.З

РАСЧЕТНО-СТАТИСТИЧЁСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СКЛОННОСТИ к ГТ

Параметрическое уравнение

Вид оценки

Область применения

HCS= C(S+ P-f Si/25-f 0,01Ni)-10». ЗМп + Сг + Mo + V

UCS* = 230 (С) -f 190 (S) + 75 (P) + + 45 (Nb) - 12,3 (Si) - 5,4 (Mn)-l

Vkp =19 - 42 (C) - 411 (S) - 3,3 (Si) + 5,6 (Mn) + 6,7 (Mo) [мм/мин]

Cr+ 1,37 (Mo) + 1,5 (Si) + Сгэ +2 (Nb) -4- 3 (Ti)

Nia Ni -4- 0,31 (Mn) + 22 (Q -f + 14,2 (N) -f Cu

L = 299 (C) + 8 (Ni) -4- 142 (Nb) -5,5(% 6-Fe) -105

<4 - не склонная

<;2 - не склонная

<:10 - стойкая

> 30 - склонная

> 6,0 - стойкая <:i,8 - склонная

>1,5 при Р + S = 0,02- - 0,035 - стойкая

<1,5 при

Р -4- S > 0,02-

склонная

L > О - склонная

Для сталей с Ов < 700 МПа Для сталей с ав>700 МПа

Nb - микролегированные стали

Легированные стали

Cr-Ni-аустенит-ные стали

Аустенитно-ферритиые стали

вание шва с дискретной варьируемой скоростью перемещения активного захвата. Скорость его перемещения и соответственно относительного перемещения свариваемых кромок повышают до появления ГТ в нескольких образцах.

Сварку стыковых образцов без разделки кромок выполняют в режимах, исходя из условия получения полного провара и обратного валика заданной ширины, а стыковых образцов с разделкой кромок - из условия получения заданной ширины и высоты шва при фиксированной скорости сварки, зависящей от способа сварки: РДС 7,5 м/ч, АрДС 12 м/ч, в СОа 24 м/ч. При оценке сопротивляемости образованию горячих трещин с целью выбора режима сварки меняют скорость сварки, а мощность источника выбирают из условия получения необходимых габаритов шва.

Механизм деформирования включают для образцов с надрезом- в момент прохождения дуги над вершиной косого надреза, для образцов других типов - после прохождения источника через стык образцов с технологической планкой на расстояние 18-20 ,мм. Тонколистовые образцы подвергают динамическому изгибу на оправке в момент выхода оси источника на середину образца. Относительная скорость движения оправки 1 • 10"2 м/с.

Длительность деформации должна в 1,2-1,5 раза превышать время пребывания металла шва в ТИХ, за исключением динамического деформирования.

Идентификация трещин в образцах после испытания производится по виду излома, а при невозможности излома - другими неразрушающими методами испытаний.

Рис. 6.6. Устройство испытательной машины МИС-1 и схемы испытания свариваемых

образцов.

а -изгибом, 6 - растяжением; в - образца для ЭШС и имитации термодеформационного сварочного цикла

В результате испытания 10-15 образцов с дискретным изменением скорости растяжения или трех образцов с градиентным распределением скорости по длине образца находят критическую скорость растяжения (среднее арифметическое из трех минимальных скоростей, при которых образовались трещины), которую принимают за сравнительный показатель сопротивляемости металла образованию ГТ (Укр, мм/с) при заданном термическом цикле сварки. Чтобы сравнить сопротивляемость ГТ при различных термических циклах сварки, применяют другой показатель - критический темп растяжения (S„p, мм/°С). Он вычисляется по формуле

где W - скорость охлаждения металла в интервале Тс-7-(Тс- - 100 °С); Тс - температура солидуса; L - база измерения деформации.

Если, например, критическая скорость растяжения Vkp составляет 9 мм/мин, L<10mm (ширина шва), а скорость охлаждения да = 100 "С/с, то критический темп растяжения равен

В = ZjlP =-9--= 1,5 10-4 %1°с.

а» 60 100 10

Для испытания металла шва в условиях многопроходной сварки применяют образцы, которые сваривают швом испытуемого состава без растяжения, с последующим переплавом этого шва неплавящимся электродом на Vs часть его высоты и растяжением в процессе переплава до появления ГТ в непере-плавленной части шва путем прямого или обратного изгиба образцов.

Испытания растяжением с имитацией термического цикла проводят в фазе охлаждения до /з Гтах на стержневых или пластинчатых образцах, подвергнутых электроконтактному или индукционному нагреву. Рабочая зона таких образцов может иметь строение основного металла или строение сварного шва. Главная особенность таких испытаний - назначение температуры максимального нагрева. Она должна соответствовать минимальной температуре, при которой достигается оплавление границ зерен по их периметру. Это устанавливают по температуре практической потери сопротивления деформированию. По ГОСТ 26 389-84 регламентируется для стали определение Гтах по температуре снижения прочности до 0,15 кг/мм путем нагрева под указанным напряжением и фиксировании температуры разрушения. Окончание деформации - при % Гтах- Вторая особенность испытания при имитации - учет дилатации образца в ТИХ при определении показателей Укр и Вкр-

Испытания образцов в ТИХщ проводят в изотермических условиях, с оценкой пластических свойств и сопротивления деформированию с малыми скоростями перемещения активного захвата.

Для испытания динамическим изгибом (Varestreint, Trans-varestreint) применяют серию образцов, проплавляемых на /з толщины при варьировании радиуса оправки. В качестве количественного показателя находят екр - критическую величину деформации (%), при которой возникают ГТ кристаллизационного и подсолидусного типа, а также измеряют длину ГТ, являющуюся косвенным критерием протяженности ТИХь

Испытания в ТИХщ проводят по определению показателя критического напряжения, в условиях послесварочной упрочняющей обработки, когда в металле имеют упругие свойства, а запас потенциальной энергии сварного образца и закрепляющих приспособлений ограничен. При этом определяют работу разрушения в ТИХщ и сравнивают ее с металлом, не подвергающимся сварочному воздействию.