Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 [ 76 ] 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170

электродов марки ЦЛ-32 для сварки конструкций,"работающих при температурах до 600 °С, они содержат также ~ 1 % W. Пониженное содержание углерода (0,02-0,08 %) приводит к существенному повышению вязкости металла швов, ло химическому составу «однородных» с Сг-Ni мартенситными сталями.

Наряду с «однородными» электродами имеет место также применение аустенитных электродов марок ЗиО-8 и ЭА-395/9 (в основном для обварки лопаток при изготовлении Диафрагм). Для автоматической сварки используется проволока СВ-15Х12НМВФБ и СВ-15Х12ГНМБФ и флюсы АН-17 и ОФ-6.

При изготовлении лопаточного аппарата турбин большое распространение получил способ электронно-лучевой сварки.

13.3.2 Термическая обработка сварных соединений

Независимо от толщины изделий сварные соединения высокохромистых мартенситных сталей, как правило, подвергают термической обработке для снятия остаточных напряжений, распада закалочных структур и формирования механических свойств Пролеживание перед термической обработкой допускается только для сварных соединений стали марки 12Х11В2МФ. Во всех остальных случаях сварные соединения подвергают немедленному (без охлаждения ниже температуры подогрева) термическому отпуску. В некоторых случаях перед отпуском производится подстуживание до 100 °С для завершения у->а(Л1)-превращения. Температура отпуска выбирается не выше значений критической точки Ас\.

13 3.3. Свойства сварных соединений

В табл. 13.5 приведены механические свойства сварных соединений высоколегированных мартенситных сталей в состоянии после термической обработки, указанной в табл. 13.4. Прочность сварных соединений определяется свойствами применяемых для сварки присадочных материалов. В случае однородных с основным металлом швов свойства сварных соединений близки к основному металлу. Использование сварочных электродов КТИ-9, КТИ-10 и ЦЛ-32 обеспечивает сварным соединениям сталей 15X11МФ, 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ и 13Х11Н2В2МФ длительную прочность за 10* ч при максимальной температуре эксплуатации (табл. 13.1) не менее 120 МПа.

Глава 14. МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНЫЕ СТАЛИ

(Зубченко А. С.)

14.1. Состав и свойства сталей

14 1 1 Структура сталей

С точки зрения коррозионной стойкости оптимальное содержание Сг в стали составляет 12-14 % Такой уровень легирования Сг обеспечивает легкую пассивацию поверхности во многих агрессивных средах, связанных с производством нефтехимических продуктов, а также в воде высоких параметров с борным регулированием При повышении содержания хрома более 12 % коррозионная стойкость практически не увеличивается Вместе с тем в этом случае имеет место проявление склонности стали к охрупчнванию и снижению прочности в связи с формированием в структуре значительного количества ферритной составляющей 13-14 %-кые хромистые стали с частичным va (М)-превращением относят к мартеиситно-ферритным По структуре мартенситно феррнтные стали соответствуют сплавам Fe - Сг, при охлаждении которых полиморфные превращения соответствуют реакции 6->у+6-а(М)+6 Количество б-феррнта в сталях повышается с увеличением содержания Сг и снижением концентрации С С введением С границы существования области у-твердых растворов сдвигаются в сторону более высокого содержания Сг У 13%-ных хромистых сталей с <0,25 % С термокинетическая диаграмма распада аустенита состоит из двух областей превращения При температурах выше 600 °С в случае достаточно низкой скорости охлаждения возможно образование ферритной составляющей структуры Ниже 400 °С при более быстром охлаждении наблюдается бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит Количество образовавшегося мартенсита в каждом из указанных температурных интервалов зависит, главным образом, от скорости охлаждения и содержания углерода в стали

14.1 2. Назначение и марки сталей

Несмотря на отрицательное влияние 6-феррита на пластичность н ударную вязкость, мартенситно ферритные стали марок 08X13, 12X13, 20X13, 08Х14МФ и др находят довольно широкое применение при изготовлении химических аппаратов и энергетического оборудования (табл 14 1 и 14 2) Наиболее широкое применение в машиностроении имеют стали марок 08X13 и 08Х14МФ с пониженным содержанием углерода

Сталь 08X13 используют как в виде однородного листа и труб, так и кор-

ТАБЛИЦА 14 1

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ

продолжение табл. 14.1

* 0,2-0,4 Мо; 0,15-0,30 V. 1,5-2,5 Ni.

МАРТЕНСИТО-ФЕРРИТНЫЕ СТАЛИ

таблица 14.2

розиоиностойкого слоя биметалла. Сваренные детали из стали 08X13 применяют в основном для изготовления внутренних устройств химических аппаратов и энергетического оборудования, не подлежащих контролю надзорных органов за безопасной эксплуатацией. Биметалл с плакирующим слоем из стали 08X13 используют для изготовления нефтехимического оборудования, работающего под давлением при температурах от -40 до 560 "С.

Сталь 08X14МФ применяется на предприятиях энергетического машиностроения, в основном в виде труб для изготовления теплообмеиного оборудования, работающего при температурах до 350 "С. Стали 12X13 и 20X13 с повышенным содержанием углерода используют для изготовления деталей различных турбин и насосов с температурой эксплуатации до 500°С.