|
|
|
|
Главная Переработка нефти и газа ТАБЛИЦА-31.4 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ [3] Сплав Содержание легирующих элементов, % (по массе) Температура испытаний, С Механические свойства "в, МПа
Mria ТАБЛИЦА 31.5 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ ВАНАДИЕВЫХ СПЛАВОВ
циркониевые сплавы разделяются на ц-, а + р- и р-сплавы. В процессе мартенситного превращения фиксируются фазы - гексагональная а и ромбическая а". Полностью стабилизируют р-фазу только Nb и Мо. При закалке и старении в циркониевых сплавах может выпадать ш-фаза, приводящая к охрупчиванию [3]. Ванадий с большинством металлов образует широкие области твердых растворов, что позволяет получать высокопрочные и пластичные сплавы. Их подразделяют на низко- и высоколегированные. По сравнению с техниче-
• Сплавы США. ским ванадием его сплавы значительно медленнее окисляются, так как образующиеся на легированном металле оксидные пленки обладают хорошими защитными свойствами. Сплавы системы V-Nb обладают повышенной коррозионной стойкостью и применяются в ядерной технике, химическом машиностроении и судостроении [2] В СССР промышленно освоены сплавы системы V-Zr-С с дисперсионным упрочнением и сложнолегированные сплавы системы V-Zr--С-Y (ТУ 48-1303-093-74). Легирование ваиадня цирконием и углеродом благоприятно сказывается на его жаропрочности; возрастает сопротивление деформированию и длительному разрушению на базе 1000 г и более [2]. Введение в сплав иттрия повышает пластичность: сплавы с иттрием прокатываются вхолодную до фольги толщиной 0,2 мм (табл. 31.5). При этом во всех случаях содержание газовых примесей ограничивается пределами: Ог 0,015; N2 0,02; И? 0,0001 % (по массе). Легирующими добавками в Nb служат W, Мо, Zr, Ti и другие металлы. Наиболее эффективно упрочняется ниобий при высоких температурах цирконием. Молибден и вольфрам сообщают сплавам ниобия наилучшие жаропрочные свойства, но существенно снижают пластические свойства сплавов. Высокопрочные сплавы ниобия плохо обрабатываются и свариваются. Поэтому в сварных конструкциях наибольшее распространение получили низко- и среднелегированные сплавы, обладающие удовлетворительной свариваемостью (табл, 31.6). Сплавы ниобия (Nb-Zr) и его соединения (NbsSn) обладают высокими сверхпроводящими Свойствами. В качестве коп- МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ НИОБИЕВЫХ СПЛАВОВ [2] ТАБЛИЦА 31.7 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ ТАНТАЛОВЫХ СПЛАВОВ [2]
струкционных материалов ниобиевые сплавы перспективны в атомной энергетике и химическом машиностроении, особенно для оборудования, предназначенного для работ в агрессивных средах и жидкометаллнческих теплоносителях [1]. Жаропрочность тантала повышается при легировании его другими тугоплавкими металлами, с большинством из которых он образует твердые растворы замещения Вольфрам, молибден и гафний наиболее эффективно повышают температуру рекристаллизации тантала. При 1650 °С наибольшей прочностью обладают сплавы системы Та-W-Hf, а прн 1930 "С - спл ав Та-W (табл. 31 7) Введение в тантал более 13 % легирующих элементов приводит к ухудшению свариваемости Введение в сплавы гафния способствует повышению сопротивления окислению Однако для длительной работы при высоких температурах на воздухе сплавы тантала нуждаются в защитных покрытиях. В связи с высокой коррозионной стойкостью танта-ловые сплавы используют в химическом машиностроении для изготовления аппаратуры. Перспективны они для применения в ядерной и ракетной технике. Хром легируют с целью снижения вредного влияния примесей внедрения, Для этого используют элементы с большим химическим сродством к примесям; Zr, Hf, V и La очищают матрицу хрома от азота, образуя нитриды, Nb, Та, Ti и Zr хорошо связывают углерод, а Ti, Zr, V, CI и La очищают хром от кислорода. Для повышения жаропрочности хром легируют титаном, ванадием, иттрием, цирконием, вольфрамом и никелем. Добавки вводят в количествах, не превышающих их растворимость в твердом хроме. Добавки РЗМ измельчают структуру, повышают коррозионную стойкость и температуру рекристаллизации. Конструкционные сплавы хрома разделяют на мало- и высоколегированные (табл, 31,8), Высоколегированные сплавы в основном малопластичны и плохо свариваются, 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 [ 129 ] 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
