|
|
|
|
Главная Переработка нефти и газа ТАБЛИЦА 10.10 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ под ФЛЮСОМ
Примечание. Приведены средние результаты испытаний 3-4-х образцов. ТАБЛИЦА 10.11 СОДЕРЖАНИЕ ДИФФУЗИОННОГО ВОДОРОДА В НАПЛАВЛЕННОМ МЕТАЛЛЕ (ХРОМАТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД АНАЛИЗА)
марки Св-08Г2С (табл. 10.9). Эту проволоку применяют при сварке низкоуглеродистых бейнитно-мартенситных сталей с низколегированными сталями повышенной прочности 09Г2, 10Г2С1, 14Г2, ЮХСНД и 15ХСНД. Флюсы и сварочные проволоки. При автоматической сварке бейнитно-мартенситных сталей применяют низкокремнистые окислительные флюсы марок АН-17М и АН-43 (ГОСТ 9087-81). Сварку выполняют проволоками Св-08ХН2ГМЮ или Св-08ХН2Г2СМЮ (ГОСТ 2246-70) на постоянном токе обратной или прямой полярности. Флюсы АН-17М и АН-43 позволяют получать наплавленный металл с достаточно низким содержанием диффузионного водорода, неметаллических включений, серы и фосфора. Флюс АН-43 рекомендуется использовать при многопроходной сварке стыковых соединений в узкую разделку, а также для сварки угловых соединений. Характерные механические свойства металла швов при сварке под флюсом сталей приведены в табл. 10.10. Сварку низкоуглеродистых легированных бейнитно-мартенситных сталей с низколегированными сталями повышенной прочности марок 09Г2, 10Г2С1, ЮХСНД и другие, а также с малоуглеродистой сталью марки СтЗ выполняют проволками марок Св-ЮГА или Св-10Г2 (ГОСТ 2246-70). После соответствующей подготовки материалов (прокалки электродов, флюсов и осушения газов) и условий сварки (удаления источников водорода с поверхности свариваемых кромок и предохранения зоны сварки от осадков и сквозняков) металл швов низкоуглеродистых легированных сталей содержит ограниченное содержание диффузионного водорода (табл. 10.11). 10.3.2. Сварка покрытыми электродами Сварочный ток выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода; при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения и толщину свариваемого металла. Рекомендуемые режимы сварки электродами АНП-2 и АНП-бП приведены в табл. 10.12 и 10.13. При выполнении многослойных швов особое внимание уделяется качественному выполнению первого слоя в корне шва. Провар корня шва во многом определяет прочность сварного соединения. Корневые швы соединений высокопрочных сталей часто выполняют перевязкой электродами диаметром 4-5 мм. Разделки кромок заполняют в зависимости от толщины металла любым из известных видов наложения швов. Последовательное наложение швов применяется при сварке металла толщиной до 25 мм. Каскадный способ и способ горки применяют при сварке металла большей толщины. Выбор любой из схем заполнения разделки кромок прежде всего определяется необходимостью сохранить необходимую температуру подогрева высокопрочного металла в процессе сварки. Сварку технологических участков следует производить без перерывов, не допуская охлаждения сварного соединения ниже температуры предварительного подогрева. В то же время технологические участки в зависимости от толщины свариваемой стали должны быть достаточно протяженными, чтобы не допускать нагрева сварных соединений между отдельными проходами выше 200 °С. При рациональном использованиии «автоподогрева» в случае многопроходной сварки предварительный подогрев может использоваться только лишь при выполнении первых проходов. ТАБЛИЦА 10.12 СВАРОЧНЫЙ ток для ЭЛЕКТРОДОВ АНП-2 (ПОСТОЯННЫЙ, ОБРАТНОЙ ПОЛЯРНОСТИ)
ТАБЛИЦА 10.13 СВАРОЧНЫЙ ТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ АНП-бП Сварочный ток, А, для электрода диаметром, мм
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 [ 61 ] 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
