Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 [ 150 ] 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170

34.2.5. Прутки для наплавки

Литые прутки для наплавки износостойкого слоя на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания, ударных нагрузок, повышенных температур или агрессивных средах, согласно ГОСТ 21449-75 подразделяются на пять марок (табл. 34.5) и их изготовляют с номинальными диаметрами от 4 до 8 ММ и длиной 350-500 мм.

Широкое применение в судостроении и химическом машиностроении находит наплавка прутковыми материалами на основе Си. В табл. 34.6 приведены основные марки прутковых материалов, выпускаемых по ГОСТ 16130-85.

34.2.6. Плавленые карбиды вольфрама (релиты)

Карбиды вольфрама применяют для особо износостойких наплавок, работающих в условиях абразивного износа с ударными нагрузками. Наплавку производят восстановительным газовым пламенем, плазмой или в индукторах. Наплавленный

ТАБЛИЦА 34.5 ИЗНОСОСТОЙКИЕ НАПЛАВОЧНЫЕ ЛИТЫЕ ПРУТКИ

ТАБЛИЦА 34.6 НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ

РЕЛИТОВЫЕ НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

СЛОЙ характеризуется высокой твердостью {HV 500-700) и повышенной склонностью к образованию трещин и пор. Релито-вые наплавочные материалы изготовляют по ТУ в виде зернового (3) или трубчатозернового (ТЗ) релита (ТУ 48-42-34-70) и ленточного АН-ЛЗ (ТУ 26-02-769-77), каждый из которых может иметь шесть степеней зернистости (табл. 34.7).

34.3. Дефекты наплавки

Наиболее распространенным дефектом всех разновидностей наплавок, существенно снижающим эксплуатационные характеристики наплавленного слоя, являются трещины, возникающие в наплавленном или основном металле. Наиболее часто трещины возникают при наплавке на основной металл с неудовлетворительной свариваемостью или при очень высокой твердости наплавленного слоя, что связано с малой пластичностью металла в температурном интервале хрупкости (горячие трещины), с чрезмерно большими напряжениями в основном металле и в наплавке, вызванными фазовыми превращениями при остывании (холодные трещины).

Вероятность возникновения трещин при наплавке так же, как и при сварке, определяется химическим составом основного и присадочного материала, жесткостью наплавляемой конструкции, режимом наплавки и тесно связана с формированием первичной структуры и скоростью охлаждения. Кроме того, следует иметь в виду, что различные коэффициенты термического расширения основного металла и наплавленного слоя существенно повышают вероятность их появления.

Металлографический анализ показал, что в большинстве случаев очагами разрушения в наплавленном металле являются микроскопические горячие трещины, появляющиеся в интервале температур кристаллизации и раскрывающиеся затем при остывании. Зародыши этих трещин проходят по зонам сра-

стания кристаллитов, раскрытие их проходит как по границам зерен, так и по телу зерна. Холодные трещины могут образовываться как в основном металле в зоне термического влияния, так и в самом валике, особенно если речь идет о твердых наплавках.

Определить сопротивляемость образованию холодных или горячих трещин можно количественно по методикам, разработанным в МВТУ, на испытательных машинах типа ЛТП-1-6, ЛТП-2-5; иногда для этой цели используют опытную наплавку на жесткую конструкцию. Существуют косвенные расчетные методы определения склонности к горячим трещинам при наплавке (см. гл. 6).

Для расчета склонности к образованию XT иногда применяют следующую методику: подсчитывают углеродный эквивалент по уравнению Сэ = С-+-/е Мп +V24 Si +До N1 +Vs Сг + + /4 Mo + /uNb. Учитывая, что между углеродными эквивалентами Сэ и максимальной твердостью существует почти линейная зависимость, по формуле ЯУ= (660 Сэ + 40) ±40 с достаточной точностью определяют твердость Я У, а затем, пользуясь экспериментальными данными, требуемую температуру подогрева:

Значения HV .......до 200 200-250 250-325 325

Требуемая температура подогрева, °С .........Без подо- По необхо- 150-250 250

грева димости

В наплавке нередко появляются поры, вызванные загрязнением наплавочных материалов, их влажностью, применением чрезмерно больших токов, длиной дуги или нарушением защиты. Дефекты типа подрезов, шлаковых включений, излишней деформации изделия, несплавлений вызваны в основном неправильно назначенным режимом наплавки или его несоблюдением.

Глава 35. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ

(Гаврилюк В С.)

35.1. Основные способы напыления

Напыление как метод нанесения покрытий газотермическими способами, осуществляется высокотемпературной газовой струей, содержащей расплавленные частицы напыляемого материала. При столкновении с обрабатываемой поверхностью происходит деформация нагретых частиц, возникают силы сцепления в месте контакта, устанавливается термическое равновесие. Главным в этих процессах является стадия возникновения связей между основой и напыленными частицами и