Главная Переработка нефти и газа эксплуатационная и ремонтная документация; результаты периодических осмотров и диагностических контролей оборудования ИПС; результаты расследования отказов ИПС и ее оборудования; отчетные материалы по выполнению плановых и внеплановых ремонтных работ на ИПС; материалы специальных исследований и испытаний. Предпочтительно, чтобы функциональная структура системы сбора и обработки данных о надежности оборудования ИПС должна быть трехуровневой, однотипной для всех уровней и отличаться только степенью детализации исходя из конкретных задач, решаемых на этих уровнях. Иа уровне ИУ (ИПС) должны осуществляться: ведение базы данных имеющегося в эксплуатации оборудования, технологических и электрических схем ИПС; сбор, оформление и передача информации по отказам, наработкам, ремонтам, диагностическим контролям оборудования ИПС в филиал Компании; формирование периодических сводок по наработке оборудования; ведение базы данных отказов; ведение базы данных ремонтов, диагностических контролей. Иа уровне предприятий нефтепроводного транспорта должны осуществляться: получение, накопление, обработка и систематизация данных уровня ИУ (ИПС); расчет показателей надежности оборудования ИПС; анализ показателей надежности оборудования ИПС; разработка перечня мероприятий по повышению надежности оборудования и передача его для рассмотрения в АК "Транснефть"; доступ к базе данных системы уровня ИУ (ИПС); контрольное, выборочное или систематическое решение функциональных задач уровня ИУ (ИПС); передача информации в Компанию; контроль за функционированием системы на уровне ИУ (ИПС); подготовка и оформление отчетной документации. Иа уровне АК "Транснефть" должны осуществляться: анализ данных, поступающих с уровня филиалов компании; координация работ по сбору и обработке информации; разработка основных направлений работ Компании по повышению надежности оборудования ИПС МИ. Предприятия всех уровней должны нести ответственность за сохранность и целостность данных системы, ведение архивов. Процесс сбора данных по отказам, наработкам, ремонтам и принятия решений для всех уровней пользователей должен быть максимально автоматизирован. Информационная база данных системы должна включать: внутримашинные базы данных, предусматривающие общие принципы описания, хранения и пользования данными и представляющие собой совокупность информации, хранящейся в оперативной памяти вычислительной техники или на магнитных носителях; внемашинные информационные базы, представляющие собой сообщения и документе! в форме, воспринимаемой человеком без применения средств вычислительной техники. Общие требования к внутримашинным базам данных: унифицированность структур данных; надежность и достоверность хранения информации; защита хранящейся информации от несанкционированного доступа как со стороны персонала, так и со стороны тех задач системы, которым данная информация не требуется для их функционального назначения; от утечки информации; от непреднамеренного или преднамеренного разрушения как со стороны персонала, так и со стороны задач системы; от несанкционированных изменений со стороны персонала; возможность дополнения или изменения начальной внутри-машинной базы; возможность полного или частичного уничтожения базовой информации. Общие требования к внемашинным базам данных: единство и единообразие кодирования всех отказов оборудования НПС; однозначность определения неисправности оборудования, как отказа; унификация методов сбора, хранения и корректировки информации; обеспечение полноты и корректности информации; возможность получения информации в необходимой для данной задачи форме. 15.3. ОБРАБОТКА ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ИНФОРМАЦИИ ПО ОТКАЗАМ Критерии отказов и предельных состояний оборудования устанавливают в соответствующих разделах эксплуатационной документации с целью однозначного определения его технического состояния. Критериями отказов оборудования являются: прекращение функционирования; снижение эксплуатационных параметров (коэффициента полезного действия, мощности, напора, других параметров) за пределы допустимого уровня; внешние проявления, свидетельствующие о наступлении или предпосылках наступления неработоспособного состояния (шум, вибрация, перегрев, стук в механических частях). Критериями предельных состояний могут быть: отказ одной или нескольких деталей (узлов), восстановление или замена которых на месте эксплуатации не предусмотрена эксплуатационной документацией (должна выполняться при ремонте); механический износ ответственных деталей (узлов) или снижение физических свойств материалов до предельно допустимого уровня; снижение наработки на отказ оборудования ниже допустимого уровня; превышение установленного уровня текущих (суммарных) затрат на техническое обслуживание и ремонты или другие признаки, определяющие экономическую нецелесообразность дальнейшей эксплуатации оборудования; изменение (снижение) эксплуатационных параметров оборудования по сравнению с паспортными. Технологические остановки (переключения) оборудования, остановки по причине внешнего энергоснабжения, а также связанные с проведением планового технического обслуживания и ремонта, испытаний, обкатки к отказам не относятся и при оценке показателей надежности не используются. Отказы систем и средств КИП, автоматики и телемеханики, приведшие к остановке механотехнологического и электрооборудования ИПС, к отказам последнего не относятся. Для возможности оценки влияния пусков (включений) на надежность работы оборудования, изменение его эксплуатационных параметров следует вести учет числа пусков (включений). 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 [ 130 ] 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 |
||