Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 [ 148 ] 149 150 151 152 153 154 155

в) освобождение системы смазки насосных агрегатов от масла;

г) дегазация технологических трубопроводов и емкостей путем промывки, пропарки или заполнения инертным газом (азотом);

д) отключение от системы электроснабжения выведенного из эксплуатации оборудования;

е) отключение от систем водоснабжения, отопления, канализации и пожаротушения выведенных из эксплуатации объектов.

При этом часть систем жизнеобеспечения НПС остается в рабочем состоянии и в объеме, при котором обеспечивается функционирование остающихся в работе объектов и производств.

Перечень оборудования и систем, подлежащих консервации, демонтажу или остающихся в работе, определяется индивидуально для каждой НПС с учетом срока эксплуатации, срока консервации, варианта консервации (с опорожнением или без), наличия совмещенных с жилпоселком систем жизнеобеспечения и других условий.

Консервация оборудования НПС, обеспечивающего транспорт нефти

Перед проведением консервации внутренних поверхностей системы "резервуары - насосы - технологические трубопроводы" рекомендуется удалить (механо-гидравлическая промывка) отложения легкорастворимых солей, асфальтосмолистых отложений и продуктов коррозии с внутренних поверхностей резервуаров, емкостей и другого оборудования, где имеется доступ к поверхности. Труднодоступные участки необходимо промыть тем же водным раствором ПАВ, например 1%-ный раствор ОП-7 или ОП-10, путем прокачивания насосом в течение 20-30 мин.

При наличии неудаленных продуктов коррозии (локальные участки) они удаляются промывкой 5 %-ным раствором соляной кислоты (ГОСТ 857-95) с температурой 20-60 °С с последующей промывкой этих участков водой и сушкой продуванием горячего воздуха или естественной вентиляцией.

Перед проведением консервации необходимо произвести монтаж перемычек для закольцованности участков, заготовить нефть в резервуаре или емкостях откачки утечек, сброса ударной волны в объеме не менее 1 , 1 объема консервируемого участка. В случае необходимости предусмотреть установку допол-

нительных емкостей для нефти, например, цистерн, резинотканевых резервуаров и т.д.

Подготовленная поверхность подвергается консервации. На НПС с резервуарным парком один из резервуаров заполняется консервантом на основе ингибитора ИКБ-2-2, нагретым до 60 °С. Заполненный консервантом резервуар выдерживает не менее 6 ч (без подогрева нефти выдержка увеличивается до

24 ч).

Заполняют консервантом насосы и технологические трубопроводы с установленным на нем оборудованием и выдерживают не менее 6 ч, после чего продукт удаляют. Все задвижки закрывают. Для освобождения от консерванта несамотечных участков технологических трубопроводов необходимо предусмотреть монтаж специальных узлов подключения передвижных средств откачки или слив остатков консерванта в специальные вырытые котлованы в пониженных местах.

Для НПС без резервуарного парка приготовление консерванта производится в емкости сбора утечек или в емкости сброса ударной волны (манифольде). Консервация производится 2-3-х кратной циркуляцией консерванта по закольцованным участкам с последующей выдержкой в течение 24 ч. Расчетное время перемешивания смеси (см) по каждому закольцованному участку определяется соотношением

t = 2(3)-Увн

где 2(3) - 2-3-х кратная циркуляция консерванта; Увн - объем внутренней полости закольцованного участка; Qна - производительность насоса (насосов), которым осуществляется перемешивание (насосы откачки утечек или внутристанционной перекачки).

По окончании циркуляции смеси производится отбор пробы консерванта из емкости и анализ его на соответствие требованиям концентрации ингибитора ИКБ-2-2, которая должна быть не менее 0,1 %.

Контроль за эффективностью защиты от коррозии осуществляется гравиметрическим методом. Для этого в подготовленные для консервации полости в доступных местах перед консервацией помещают пакеты образцов из углеродистой стали, предварительно очищенные, обезжиренные и взвешенные. По истечении 6 мес часть образцов извлекают и определяют коррозию на образцах. При этом скорость коррозии должна быть на уровне 0,01-0,05 мм/год, что указывает на эффективную

работу ингибиторов. При достижении скорости коррозии до 0,1 мм/год необходимо провести переконсервацию оборудования.

Консервация вспомогательных насосов

К вспомогательным относятся насосы, использумые для перекачки воды (для нужд НПС, в системах пожаротушения, охлаждения), нефти (насосы внутренней перекачки, насосы откачки утечек), для подачи масла к подшипникам основных насосов и электродвигателей.

Последние консервируются в комплексе с маслосистемой.

Внутренние поверхности указанных насосов типов Н, НДСН, ЦНС консервируются совместно с системой "резервуары - насосы - технологические трубопроводы", при этом на внутренней поверхности образуется нефтяная ингибированная пленка, обеспечивающая защиту внутренних полостей насосов.

Наружные обработанные поверхности роторов насоса и электродвигателя и муфт1 промываются щелочным раствором (сода кальцинированная - 50 г/л с сульфанолом - 50 г/л) с температурой 70-90 °С в течение 5-1 0 мин, или уайт-спиритом, или бензином, после чего высушиваются.

Очищенные поверхности роторов и муфты покрываются смазкой К-17 или НГ-203 с удельным расходом 80-120 г/м2.

Муфта и обработанные части роторов обертываются парафинированной бумагой в 2-3 слоя, обвязываются полиэтиленовой лентой или капроновыми нитями.

В полости подшипниковых узлов с жидкостной кольцевой смазкой заливается используемое при эксплуатации масло с предварительно растворенной в нем присадкой АКОР-1 (с концентрацией 5-10 %) или КП (с концентрацией 5-15 %). Срок защиты при минимальной концентрации присадок 3 года, при максимальной - 5 лет. При использовании в качестве смазки эксплуатационных консистентных смазок (пушечная, солидол) перед вводом в полость подшипника в них также добавляются контактные ингибиторы АКОР-1 или КП в указанной концентрации.

В сальниковое уплотнение вводится асбестовый шнур и все зазоры по грунд-буксе заполняются консистентной смазкой.

Фундаментные болты и резьбовые соединения корпусных деталей после промывки щелочным раствором покрываются смазкой К-1 7 или НГ-203.

Перед консервацией внутренних поверхностей центробежных насосов, предназначенных для перекачки воды, произво-