Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 [ 131 ] 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155

Обработка статистической информации о надежности оборудования НПС включает ряд этапов:

планирование эксплуатационных наблюдений; предварительная обработка статистического материала; классификация информации и формирование выборок; оценка показателей надежности.

Сбор данных по отказам, наработкам, ремонтам оборудования эквивалентен проведению пассивного эксперимента и как всякий эксперимент должен планироваться. Выбор плана и определение объема наблюдений, необходимых для получения оценок показателей надежности, проводятся согласно РД 50-690-89.

В целом при определении показателей надежности оборудования НПС в условиях эксплуатации достаточно ограничиться продолжительностью наблюдений (сбора данных) в течение двух лет. В случае интенсивного роста количества отказов оборудования, а также при оценке показателей надежности вновь установленного (модернизированного) оборудования, проводимой по результатам эксплуатационных испытаний, период наблюдений может быть ограничен.

Предварительная обработка информации состоит в ее уточнении и проводится с привлечением специалистов служб предприятия. При этом проверяются полнота, достаточность и достоверность информации, исключаются данные, не относящиеся к отказам оборудования, уточняются причины отказов, проверяется информация о продолжительности ремонта.

При необходимости данные уточняются по записям в журналах оперативного персонала НПС, дубликатам извещений об отказах.

За период наблюдений в базу данных (БД) системы сбора и обработки информации о надежности должны быть внесены следующие сведения:

дата, время отказа, отказавший узел (деталь), причина отказа конкретного вида оборудования;

наработки между отказами, в число которых входят также все наработки между отключениями, не относящимися к отказам оборудования;

суммарная наработка оборудования за период наблюдений;

суммарная наработка оборудования (узлов, наработка которых регламентирована другими НТД) с начала эксплуатации, момента проведения последнего текущего и капитального ремонтов;

суммарное время, затраченное на ремонт; данные о числе пусков (включений).

С учетом требований ГОСТ 27.310, ГОСТ 27.003, РД 50-699-90 проводится классификация информации и формирование следующих выборок:

по конкретным типам оборудования;

по группе однотипного оборудования, эксплуатирующегося в статистически однородных условиях (режимы работы, сроки и условия эксплуатации, загруженность);

по причинам отказов видов оборудования (например, для насосов - по отказам торцевых уплотнений, подшипников; для электродвигателей - по отказам, подшипников, по причинам повреждений изоляции обмоток ротора и статора; для оборудования автоматики - по ложному срабатыванию защит, другим причинам).

Для выполнения углубленного анализа информации о надежности оборудования допускается производить выборки данных по другим признакам.

15.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ НПС

Для оценки и контроля надежности оборудования ИПС используются показатели надежности, определяемые по ГОСТ 27.002, РД 50-690-89:

средняя наработка на отказ (наработка на отказ) T ;

среднее время внепланового восстановления (ремонта) Тв;

среднее время планового восстановления (ремонта) ТППР;

вероятность безотказной работы оборудования P(t);

коэффициент готовности Кг;

коэффициент технического использования КТИ;

средний ресурс D ;

средний срок сохраняемости S .

Иаработку оборудования выражают в единицах календарного времени (часах), через число рабочих циклов, другой объем произведенной работы. Если оборудование работает с перерывами, то различают непрерывную и суммарную наработки.

Согласно ГОСТ 27.002 на стадиях эксплуатации, испытаний и экспериментальной отработки роль показателей надежности оборудования (объекта) выполняют их статистические оценки.

Для выполнения углубленного количественного анализа надежности основного оборудования (узлов) возможно определе-

ние показателей надежности параметрическим методом согласно РД 50-690-89.

Статистическая оценка средней наработки на отказ определяется по формуле

T = 1, r

где t - суммарная наработка за период наблюдений; r - число отказов, произошедших за период эксплуатационных наблюдений (отчетный период).

Если наблюдения за объектом прекращаются точно в момент r-го отказа, то суммарная наработка

-1t.

где ti - наработка между двумя последовательными отказами.

Если наблюдения прекращают в заранее заданный момент времени, когда объект проработает tk часов с момента последнего отказа, а в момент прекращения наблюдений объект все еще остается работоспособным, суммарная наработка

Для получения значений средней наработки на отказ группы однотипных объектов (оборудования), эксплуатирующихся в статистически однородных условиях (режимы работы, сроки и условия эксплуатации), достаточно заменить t на сумму наработок всех наблюдаемых объектов и заменить r на суммарное число отказов этих объектов.

Статистическая оценка среднего времени внепланового восстановления (ремонта) определяется по формуле

Тв-tвi,(15.1)

r i-1

где tвi - продолжительность внепланового восстановления объекта после i-го отказа.

Статистическая оценка среднего времени планового восстановления (ремонта) определяется по формуле

1 ППР

ТППР - N- /tППРi ,(15.2)