Главная Переработка нефти и газа Т а б л и ц а 4.3 Виды диагностических работ и допустимые зпачепия контролируемых виброакустических параметров и значений температур для магистральных и подпорпи пасосов
работоспособности и определения необходимости какого-либо ремонта. Во время планового диагностического контроля с выводом из эксплуатации насоса осуществляются все операции, выполняемые при техническом обслуживании согласно разделу 4.4. Для вспомогательных насосных агрегатов определяется интенсивность вибрации по величине среднеквадратического значения виброскорости на корпусах подшипниковых узлов и на лапах крепления насосов к фундаментной плите или раме, измеряемого в вертикальном направлении. 4.2.3. НЕПЛАНОВЫЙ ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ Неплановый диагностический контроль проводится в следующих случаях: при резком изменении параметрических характеристик НА, не связанном с изменением режима перекачки; если интенсивность вибрации, приведенная к номинальному режиму перекачки, в любой из контролируемых точек превысила 6,0 мм/с для основных магистральных и подпорных насосов или величину, равную 0,9 от предельно допустимого значения - для вспомогательных насосов; если интенсивность вибрации превысила базовое значение в 2 раза; если интенсивность вибрации на лапах корпуса насоса превысила 1 ,8 мм/с; если при установившемся режиме перекачки происходит внезапное изменение вибрации на 2 мм/с от любого предшествующего измеренного уровня виброскорости на подшипниковой опоре; если уровень шума насоса изменился на 6 дБА относительно базового значения; если температура подшипников изменилась на 10 °С относительно базового значения в определенных климатических условиях (зима, лето). В объем непланового диагностического контроля входят работы планового диагностического контроля, а также работах, определяемые в зависимости от результатов оперативного диагностического контроля и характера отклонений измеряемых величин: проверка центровки агрегата; осмотр и оценка технического состояния муфты, соединяющей валы насоса и двигателя; снятие крышки узла радиально-упорного подшипника и контроль степени затяжки гайки, состояния деталей подшипников, контровочного кольца и их посадки; демонтаж и осмотр деталей торцевых уплотнений; измерение и анализ спектральных составляющих виброско- рости в точках, не предусмотренных плановым диагностическим контролем, с целью определения причин повышенной вибрации (корпус насоса, всасывающий и напорный патрубки, лапы насоса и головки фундаментных болтов и пр.), построение контурных виброхарактеристик. 4.2.4. КОНТРОЛЬ РАБОТОСПОСОБНОСТИ НАСОСОВ ПО ВИБРОАКУСТИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ И ТЕМПЕРАТУРЕ Общая оценка технического состояния по вибрации проводится в соответствии с нормами вибрации насосов (табл. 4.1). После монтажа нового или отремонтированного насоса, проведения ремонта, замены муфт1, установки рабочего колеса другого типоразмера проводятся измерения и фиксируются базовые значения вибрации, температуры и шума. При этом, если режим работы насосного агрегата лежит в диапазоне подач от 0,8 Рном до 1,2 Рном, насос допускается к эксплуатации при интенсивности вибрации на подшипниковых узлах не более 4,5 мм/с, на головках фундаментных болтов (лапах корпуса) - не более 1,0 мм/с. В противном случае считается, что насос неисправен или его монтаж выполнен некачественно. Необходимо установить причины повышенной вибрации и устранить их. Основные причины вибрации насосных агрегатов и характер их проявления представлены в табл. 4.4, там же рекомендованы способы устранения дефектов. Т а б л и ц а 4.4 Влияние неисправностей на виброакустический спектр насосного агрегата
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 [ 23 ] 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||