Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 [ 41 ] 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155

проводить цикл испытаний всей системы автоматической установки пожаротушения;

при подготовке к зимнему периоду сухотрубы к резервуарам и насосным станциям продувать воздухом через дренажные линии.

Не реже одного раза в три года проводятся гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов системы пенного пожаротушения на прочность и пневматические испытания - на герметичность.

Не реже одного раза в пять лет проводятся сплошная промывка, продувка и очистка от грязи и ржавчины аппаратов и трубопроводов.

Результаты проверок и испытаний оформляются актами.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание систем пожаротушения осуществляется не реже одного раза в месяц, при этом проверяются состояние системы пожаротушения; наличие необходимого запаса воды и системы ее подогрева (в зимнее время); отсутствие утечек в пожарной емкости; наличие расчетного количества углекислотных баллонов в помещениях и степень их заполнения углекислотой; состояние пожарных датчиков и сигнализаторов давления, сети разводящих труб с целью выявления следов коррозии, замерзания, устранения прогибов; состояние окраски, фасонных деталей, подвесок.

8.10. ЕМКОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

Обслуживание емкостей вспомогательных систем осуществляется согласно графику проведения ремонтов и технических обслуживаний указанных систем.

При техническом обслуживании проводятся проверка герметичности разъемных соединений и целостности основного металла корпуса; подтяжка резьбовых соединений; проверка сальниковых уплотнений и замена прокладок при обнаружении течи; составление дефектной ведомости.

При текущем ремонте выполняются ремонт покрытия и корпуса с применением клеевых соединений или сварки; ремонт оборудования, расположенного с наружной стороны емкости; отсоединение технологических трубопроводов от емкости, установка заглушек; очистка емкости от осадков нефтепродуктов, отложений парафина, коррозионных отложений; дегазация

емкости нри необходимости нроведения сварочных работ; окраска емкости; ремонт нротекторной защиты днищ емкости, нри необходимости; нроверка и ремонт норучней, стоек, лестниц.

При канитальном ремонте вынолняются все онерации текущего ремонта, а также замена отдельных участков корнуса, днища и кровли емкости; демонтаж, ремонт и монтаж оборудования емкости; нокраска.

Помимо нериодических ремонтных работ, установленных для всномогательных систем, необходимо 1 раз в месяц нрово-дить осмотр емкостей.

При осмотре обращают внимание на следующие нризнаки нарушения нрочности и изменения формы емкостей: ноявле-ние вмятин вследствие образования в емкости недонустимого вакуума или но иным нричинам; образование трещин но сварным швам кровли, корнуса, окрайков днища и но нрилегающим участкам основного металла; неравномерная осадка емкостей; коррозионный износ и, как следствие, уменьшение толщины листов, утечки нефти; герметичность соединений трубонровод-ной обвязки емкостей; целостность и отсутствие деформаций элементов кренления к емкостям насосов, клананов, арматуры

и т.д.

С целью оценки технического состояния надземных емкостей через каждые два года нроводится их частичная дефекто-скония без вывода емкостей из экснлуатации. При этом вынолняются следующие работы: ознакомление с технической документацией; внешний осмотр емкости; измерение толщины стенок корнуса толщиномерами, нозволяющими измерять толщину в интервале 0,2-50,0 мм с точностью 0,1 мм нри темне-ратуре окружающего воздуха от минус 10 до нлюс 40 °С; нроверка состояния основания и отмостки; составление технического заключения но результатам контроля.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

И РЕМОНТ КОТЛОВ

И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

9.1. НОМЕНКЛАТУРА ОБОРУДОВАНИЯ

Техническое обслуживание и ремонт рассматриваются для следующего теплотехнического оборудования: котлов водогрейных и паровых, горелочных устройств, топливных емкостей, центробежных насосов, оборудования водоподготовки, экономайзеров водяных, вентиляторов дутьевых, дымососов, оборудования химической очистки воды, на ружных тепловых сетей, нагревательных приборов (радиаторов).

9.2. ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И РЕМОНТА

Эксплуатация и ремонт котлов, котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов должны отвечать требованиям правил Госгортехнадзора РД 3415-027-93.

Техническое обслуживание котлов и котельно-вспомога-тельного оборудования осуществляется в процессе работы постоянным оперативным персоналом, а автоматизированных котельных - эксплуатационно-ремонтным персоналом НПС, про-шедшим обучение по соответствующей программе.

Техническое обслуживание теплотехнического оборудования в зависимости от периодичности, назначения и объема подразделяется на ежесменное, периодическое и сезонное.