Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 [ 64 ] 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155

154 гидравлическое испытание изоляторов отделителя, камеры и внутренних полостей; поднятие шинных спусков, сборка то-коведущей цепи, минуя выключатель; замена опорного изолятора; покраска;

и) для электромагнитных выключателей

расшиновка, выявление дефектов;

ремонт дугогасительных камер;

ремонт подвижных и неподвижных контактов;

проверка и ремонт цилиндров воздушного поддува;

сборка контактной системы, регулирование;

ремонт приводного механизма и привода;

ремонт проходных и опорных изоляторов;

регулирование выключателя, привода;

измерение переходного сопротивления контактов;

испытание в соответствии с требованиями ПЭЭП и нормами испытаний;

проверка состояния катушек;

ошиновка;

регулирование выключателя, привода; покраска выключателя, шин;

а также дополнительные работы - замена проходного и опорного изоляторов; переборка керамических пластин, дугога-сительного устройства;

к) для вакуумных выключателей

отсоединение от шин;

разборка;

замена вакуумных дугогасительных камер; ремонт блокировки;

ремонт и смазка привода подшипниковых и шарнирных устройств;

сборка аппарата и привода;

регулировка приводного механизма и контактов; испытание в соответствии с требованиями ПЭЭП;

л) для выключателей нагрузки разъединителей, отделителей, короткозамыкателей расшиновка, осмотр;

ремонт головок с механизмом подъема и опускания ножа; ремонт рабочих и главных ножей; ремонт головок механизма поворотных контактов; ремонт поворотных и опорных колонок; ремонт привода и приводного механизма; контрольная подтяжка болтовых соединений; ремонт целей вторичной коммутации и наладка световой сигнализации;

регулировка;

покраска;

ошиновка;

проверка состояния крепления;

испытание в соответствии с требованиями ПЭЭП и нормами испытаний;

а также дополнительные работы - ремонт заземляющих ножей; замена изоляторов и отдельных участков шин; замена болтовых и контактных соединений;

м) для трубчатых и вентильных разрядников

демонтаж и полная разборка разрядника;

удаление оплавленного конца стержневого электрода (в трубчатых разрядниках), регулировка его длины (замена в случае необходимости);

чистка кольцевого электрода;

ремонт гасительной камеры, замена вилитовых дисков при необходимости (в вентильных разрядниках); чистка и ремонт выхлопного устройства; восстановление лаковой изоляции; сборка и монтаж разрядника; проверка герметичности;

испытание в соответствии с требованиями ПЭЭП и нормами испытаний;

н) для предохранителей (свыше 1000 В)

испытание в соответствии с требованиями ПЭЭП и нормами испытаний;

п) для заземлителей (типа ЗОН)

расшиновка, осмотр;

ремонт опорных изоляторов, контактной сети, рабочего ножа, тяги привода;

измерение переходного сопротивления контактов; проверка крепления;

испытание в соответствии с требованиями ПЭЭП; покраска;

опробование путем 5-1 0-кратных операций включения и отключения.

Для комплектных трансформаторных подстанций и распределительных устройств типовые объемы работ включают в себя соответствующие объемы работ по ТО, текущему и капитальному ремонтам оборудования и аппаратуры, рассмотренные в настоящем разделе и входящие в том или ином составе в комплект этих подстанций и РУ. В типовых объемах работ указаны типы оборудования, на которые распространяетсяя данная операция.

11.6.2. КОНТРОЛЬ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Работоспособность электрооборудования контролируется при периодических осмотрах, плановых диагностических контролях, испытаниях, ремонтах.

Требования к оборудованию и выполняемым работам регламентируются положениями действующих ПУЭ, ПЭЭП, ПТБ, норм испытания электрооборудования (РД 34.45-51.300-97), нормативных документов по диагностированию, а также приводятся в инструкциях заводов-изготовителей и в "Методических указаниях по диагностике развивающихся дефектов по результатам хроматографического анализа газов, растворенных в масле силовых трансформаторов", "Методических указаниях по определению расхода коммутационного ресурса выключателей при эксплуатации" и т.п.

Оптимальное сочетание требований, содержащихся в НТД, определяется для каждого предприятия по следующим критериям:

надежность электроснабжения;

экономичность (оборудование, имеющееся в резерве, позволяет отодвинуть сроки испытаний и ремонтов).

Надежность работы электрооборудования зависит от состояния изоляции токоведущих частей. Основные признаки ее неработоспособности, требующие вывода силовых трансформаторов из работы: сильный неравномерный шум и потрескивание внутри трансформатора; ненормальный и постоянно возрастающий нагрев трансформатора при номинальных нагрузке и охлаждении; выброс масла из расширителя или разрыв диафрагмы выхлопной трубы; течь масла с понижением уровня ниже уровня масломерного стекла; резкое изменение цвета масла (на несколько баллов); наличие сколов и трещин на изоляторах, появление следов их перекрытия.

Основным способом оценки работоспособности и выявления дефектов аппаратов высокого напряжения является комплексное опробование, при котором проводятся проверки и измерения, характеризующие готовность электрооборудования к работе.

При опробовании выключателя проводятся измерения времени включения и отключения, а также разновременности замыкания и размыкания контактов, проверка работы приводов (напряжение срабатывания электромагнитов и т.п.). Правильность регулировки и функционирования узлов определяют по осциллограмме выполнения рабочих циклов. Высокий нагрев