Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ И УСТРОЙСТВ

8.1. ХНОЛОГИЧЕСКИЕ УБОПРОВОДЫ

Технологические трубопроводы предназначены для внутри-площадочных операций с поступающей, хранящейся и откачиваемой нефтью.

В состав технологических трубопроводов входят внутри-площадочные нефтепроводы, соединительные детали трубопроводов, запорная, регулирующая и предохранительная арматура, узлы учета и контроля, фильтры-грязеуловители и другие устройства.

В период эксплуатации обслуживающий персонал осуществляет постоянное наблюдение за состоянием наружной поверхности участков трубопроводов, проложенных открытым способом, фланцевых соединений (включая крепеж), арматуры, отводов, тройников и других деталей, антикоррозионной защиты и изоляции, сварных швов дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.д.

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, проводится без снятия изоляции, за исключением тех случаев, когда состояние стенок или сварных швов указывает на наличие дефекта.

Результаты осмотров фиксируются в вахтенном журнале не реже одного раза в месяц.

Трубопроводы, подверженные вибрации, а также опоры и эстакады для этих трубопроводов подлежат обследованию не

реже одного раза в шесть месяцев. Проверяют состояние онор, креплений, уровень вибрации. Значение максимально донусти-мой амнлиды вибрации (вибронеремещения) технологических трубопроводов составляет 0,2 мм нри частоте не более 40 Гц.

Два раза в год нри нодготовке оборудования НПС к экснлу-атации в осенне-зимний и весенне-летний нериоды необходимо осуществлять осмотр и техническое обслуживание технологических трубонроводов и устройств. При этом контролируется состояние изоляции и, нри необходимости, осуществляется мелкий ее ремонт.

Проверяются иснравность онор, кренлений; герметичность мест соединений; наличие ограждений и необходимых табличек и наднисей; состояние колодцев, хлонушек. Контролируется нросадка фундаментов нод оноры и устройства, величина нросадки или сдвига грунта нод трубонроводами, арматурой, емкостями и другими устройствами.

Осуществляется визуальный осмотр мест нрокладки нодземных трубонроводов и расноложения устройства для обнаружения возможных утечек нефти, масел, тонлива, воды.

По результатам осмотров и технического обслуживания корректируются нланы или осуществляются неотложные ремонтные работы.

Периодически, не реже одного раза в четыре года, нрово-дится ревизия технологических трубонроводов и оборудования.

При ревизии вынолняются работы, нредусмотренные техническим обслуживанием, а также осуществляется нроверка эффективности электрохимической защиты, герметичности вводов трубонроводов в номещения, выборочно контролируются толщины стенок трубонроводов и натрубков оборудования, в том числе нодземных, нутем частичного вскрытия небольших участков трубонроводов (длиной не менее 2 м).

При обнаружении нросадки грунта, смещения трубонроводов и оборудования относительно начального ноложения контролируется величина нанряженно-деформированного состояния материала натрубков насосов, арматуры и другого оборудования.

По результатам вынолненных работ уточняются границы дефектных участков трубонроводов и анализируются фактические нагрузки на натрубки.

При необходимости вынолняют донолнительные замеры с нрименением других методов неразрушающего контроля: маг-нитонорошкового, каниллярного, ультразвукового, акустико-эмиссионного.

По результатам ревизии составляется акт, утверждаемый главным инженером НУ (ЛПДС) и содержащий перечень работ по устранению замеченных дефектов.

Полное техническое обследование технологических трубопроводов с целью определения возможности, условий и срока их дальнейшей эксплуатации осуществляется через 20 лет после ввода в эксплуатацию НПС. Срок каждого последующего обследования определяется по результатам предыдущего, но не реже чем через каждые восемь лет.

Обследование технического состояния технологических трубопроводов осуществляется также в случае, если трубопроводы были нагружены давлением, величина которого превышала допустимое значение, и если техническое состояние трубопроводов не обеспечивает требуемых показателей надежности и безопасности при эксплуатации.

Для оценки надежности проводятся гидравлические испытания технологических трубопроводов. Трубопроводы и оборудование испытываются давлением на прочность и плотность материала и сварных швов.

Давление и режим испытаний устанавливаются в зависимости от срока и параметров эксплуатации трубопровода согласно документам, регламентирующим проведение испытаний на действующем трубопроводе.

По результатам испытаний составляется акт и принимается решение о проведении ремонтных работ.

8.2. КОНТРОЛЬ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Контроль работоспособного состояния технологических устройств осуществляется дежурным персоналом и специалистами при обходе территории и объектов НПС.

Контроль работоспособности оборудования и надежности срабатывания автоматических регуляторов осуществляется оператором по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Если значения контролируемых параметров работы технологических устройств изменяются в допустимых пределах, то техническое обслуживание и ремонт указанных устройств выполняются с периодичностью и в объеме, которые представлены в табл. 8.2.

При обнаружении неисправностей оборудование должно быть выведено в ремонт согласно технической документации.