Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 [ 18 ] 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155

шедших с начала эксплуатации оборудования до очередного капитального ремонта; Ар и Ак - нормы амортизационных отчислений соответственно на реновацию и капитальный ремонт в долях единицы; Рк - допустимые предельные затраты на проведение очередного капитального ремонта, руб; Л - ликвидационные стоимости действующего оборудования, руб; Сс и Сн - себестоимости единицы продукции, производимой соответственно с помощью действующего и нового оборудования, руб; Пн - производительность нового оборудования в соответствующих единицах измерения; - коэффициент, учитывающий размер платы за основные производственные фонды в долях от их балансовой стоимости.

Замена действующего оборудования новым будет эффективна, если дополнительные капитальные вложения на приобретение и установку нового оборудования окупаются в течение межремонтного цикла эксплуатации действующего оборудования после проведения очередного капитального ремонта за счет снижения трудоемкости и затрат на проведение ремонтов, но при условии, что длительность этого цикла не превышает нормативного срока окупаемости для данного вида оборудования. В то же время замена действующего НА новым эффективна в том случае, если эксплуатация действующего НА с пониженным КПД экономически не выгодна, а проводимые ремонтные мероприятия по повышению КПД до допустимого значения на действующем НА не дают желаемых результатов.

Известно, что в процессе эксплуатации любого оборудования очень важным является определение рационального (в некотором смысле и оптимального) момента снятия его с эксплуатации.

Согласно принятой терминологии под сроком службы оборудования понимается календарная продолжительность его эксплуатации до разрушения или другого предельного состояния. Для подавляющего большинства машин и оборудования, используемых в народном хозяйстве, предельное состояние практически устанавливается, исходя из экономических соображений, поскольку при современном уровне ремонтной техники, длительность эксплуатации оборудования может быть практически величиной неограниченной, если не считаться с экономическим соображениями.

Сроки замены узлов и элементов оборудования магистральных нефтепроводов (МН) достаточно изучены. Однако оборудование МН, как правило, имеют элементы и узлы значительно отличающиеся друг от друга периодами безотказной работы. Очевидно, срок службы оборудования МН зависит от срока

службы узлов и элементов, организации работ по диагностике, техническому обслуживанию и ремонту, от совершенства оборудования и квалификации технического персонала.

Досрочное снятие оборудования с эксплуатации приводит к нерациональным потерям от недоиспользования срока службы оборудования, а чрезмерная продолжительность срока службы оборудования приводит к тому, что эксплуатационные расходы увеличиваются; происходит это в связи с увеличением трудоемкости ремонтных работ, что приводит к росту численности ремонтного персонала, расходов на запасные части, оснащением эксплуатирующих организаций дополнительным количеством технических средств обслуживания и ростом издержек на устранение отказов оборудования. Таким образом, в процессе длительной эксплуатации оборудования наступает момент, когда на поддержание надежности требуются чрезмерные затраты, связанные с заменой и восстановлением элементов, отслуживших свой срок службы. Эти затраты могут быть столь высоки, что эффект от повышения надежности оборудования не возместит их, а суммарный результат от проведенных мероприятий будет отрицательным.

Исходя из изложенного следует, что затраты, отвечающие стратегии замены оборудования, должны учитывать два фактора:

RiK - стоимость замены оборудования возраста i на отрезке K новым оборудованием при условии реализации на этом отрезке старого оборудования по его остаточной стоимости;

9Kt - стоимость эксплуатации оборудования на отрезке K, возраст которого в конце этого отрезка равен t.

Статистические данные показывают, что стоимость замены оборудования НПС возраста i с достаточной точностью может быть аппроксимирована выражением:

Rk = R(1 - (3.10)

где R - стоимость устаревшего оборудования; - доля R, остающаяся в качестве продажной цены оборудования сразу после приобретения; d - показатель, зависящий от типа оборудования.

Затраты на эксплуатацию оборудования 9Kt зависят от длительности интервала между ремонтами и обслуживаниями Тв, на котором происходит замена деталей или узлов, величины затрат на приобретение и хранение запасных частей, трудозатрат на восстановление узлов и деталей оборудования. Очевидно, что длительность интервалов Тв определяет объем запасных частей, их стоимость и время восстановления.

В общем виде значение можно записать в виде функционала:

Экг = + Эlкt (Гв) + Э2кt (Гв), (3.11)

где - эксплуатационные затраты, не зависящие от надежности оборудования; Э1Kt(Гв); Э2Kt(Tв) - соответственно затраты на приобретение и хранение запасных частей и обслуживание оборудования в зависимости от

Значения Э1Kt(Tв) и Э2Kt(Tв) также зависят от числа запасных частей, необходимого для обеспечения заданного уровня надежности оборудования в процессе эксплуатации.

Зная объемы запасных частей, можно определить и соответствующие им затраты по формулам

Эlкt = ic1, • П3,.(Тв)-г, (3.12)

где С1у - стоимость j-й запасной части; n3j - число j-х запасных частей; е - коэффициент нормативной эффективности;

Э2кt = Срп • Яр •D п31(Тв)-531, (3.13)

в 1=1

где Срп - стоимость 1 ч работы ремонтного персонала; D -продолжительность эксплуатации; Нр - накладные расходы; B3j - трудозатраты на восстановление j-го элемента оборудования (челч).

Таким образом, функционал (3.11) может быть записан с учетом (3.12) и (3.13) в следующем виде:

Экt = + С11П3,.(ТвУе + • Яр • П3,.(ТвУ B3, (3.14)

1=1 1=1

С учетом (3.10) и (3.14) можно определить оптимальную политику замены оборудования при различных предположениях относительно текущих затрат. Так как решения должны приниматься почти ежегодно в зависимости от характерного для данного процесса периода времени, имеем многошаговый процесс решения.

Если оптимальное решение сводится к сохранению оборудования и попадает на отрезок Kn, то

fn(i) = Эк, + 1 + fK+1(i+1), (3.15)

но если оптимальное решение сводится к его замене, то

fn(i) = Rk + Эк, + fK+1(i+1). (3.16)