Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 [ 17 ] 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155

или а < 1, то

tк = аГслз • 0,9. (3.7)

На переходном этапе (до получения достоверной информации о Гслз) периодичность диагностических контролей определяется на основании показателей надежности прошлых лет.

Рекомендованная периодичность диагностических контролей уточняется в зависимости от наработки с начала эксплуатации оборудования по формулам (3.3)-(3.7). При этом на переходном этапе вместо Гслз используется значение периодичности, указанной в таблицах последующих разделов.

Объем работ при проведении плановых диагностических контролей равен сумме объемов работ по определению каждого диагностируемого параметра с учетом вида применяемого диагностического оборудования и объема работ при проведении текущего ремонта.

Объем работ, проводимых во время регламентных остановок, равен сумме объемов работ по определению каждого диагностируемого параметра (до разборки и после нее), работ при проведении ТО, разборки и сборки оборудования и работ, регламентированных другими действующими документами.

Если для оценки технического состояния оборудования недостаточно существующих контролируемых параметров, то должны быть приняты меры по разработке дополнительных методик и инструкций оценки технического состояния оборудования.

С внедрением новых методов диагностирования объем контролируемых параметров должен пересматриваться. С пересмотром объема контролируемых параметров должны быть внесены коррективы в существующие нормы трудоемкости плановых диагностических контролей.

Диагностирование технического состояния основывается на сравнении базовых и фактических характеристик оборудования, полученных за определенный период времени.

Базовыми характеристиками являются характеристики, полученные после монтажа нового (или после капитального ремонта) и доводки эксплуатируемого оборудования. Эти характеристики могут отличаться от паспортных из-за несоответствия производственных размеров деталей конструктивным, износа элементов проточной части и рабочих органов насоса, погрешности пересчета характеристик насоса с воды на перекачиваемую жидкость (нефть) и др.

Фактическими (текущими) характеристиками являются характеристики, получаемые в данный период времени (в процессе эксплуатации).

При переходе к техническому обслуживанию и ремонту по фактическому техническому состоянию оборудования прежде всего уточняются (а в отдельных случаях снимаются новые) базовые характеристики оборудования на головных и промежуточных НПС.

При применении стратегии обслуживания и ремонта систем и оборудования НПС по техническому состоянию должно вводиться ограничение эксплуатации насосных агрегатов с пониженным КПД.

Износ деталей щелевого уплотнения рабочего колеса в процессе эксплуатации насоса, приводит к увеличению радиального зазора в щелевом уплотнении и, вследствие этого, снижению объемного КПД насоса, ухудшению характеристик насоса (напорной и энергетической), а следовательно, к увеличению расхода потребляемой электроэнергии.

При контроле КПД насоса и проведении своевременных мероприятий по его восстановлению до начального базового, сокращается расход потребляемой электроэнергии от 2,5 до 1 3 % в зависимости от типоразмера насоса.

Для насоса типа НМ 10000-210, ТОР которого осуществляется по техническому состоянию, при снижении КПД на 2 %, необходимо проведение своевременных ремонтных мероприятий с целью предотвращения дальнейшего его падения.

В случае проведения ремонтных мероприятий, связанных с восстановлением деталей щелевого уплотнения, снижение расхода потребляемой электроэнергии для одного насоса НМ 10 000-210 может составлять 700 тыс. кВт-ч в год.

3.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ ЗАМЕНЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Решение о целесообразности проведения ТОР (дальнейшее поддержание работоспособности) действующего оборудования или приобретении нового выносят на основе результатов технико-экономического расчета.

Технико-экономический расчет должен быть основан на сравнении и анализе суммы затрат на приобретение нового оборудования и суммы затрат на дальнейшее поддержание работоспособности (проведение диагностирования и ремонта) действующего оборудования.

Исходными данными для технико-экономического расчета о целесообразности проведения ремонта являются: для действующего оборудования:

затраты, связанные с заменой и восстановлением элементов и деталей при проведении ТОР, в том числе затраты на диагностирование;

величина отношения общей стоимости ремонтных работ за весь срок службы и скорректированной первоначальной стоимости;

величина повышения эксплуатационных затрат, связанная с применением экономически невыгодного оборудования (эксплуатация насосов с пониженным КПД);

для нового оборудования:

сумма затрат на приобретение и транспортировку;

затраты по демонтажу "старого", монтажу и выведение на рабочий режим нового оборудования.

В технико-экономическом расчете требуется определить:

общую сумму затрат на поддержание работоспособности (проведение ТОР и диагностирования) действующего оборудования, сумму затрат на приобретение и установку нового оборудования, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

С учетом указанных исходных данных экономическую эффективность замены действующего оборудования новым определяют из условия

Гз < Гс < Т н (3.8)

ФнТ + Фс(А р- Ак)(F-Fн) Т 1

-<Тс <Тн, (3.9)

(Сс - Сн)Ян - (Фн - Фс)оф

где Тз - срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на замену действующего оборудования новым за счет годовой экономии эксплуатационных затрат с учетом стоимости основных производственных фондов, лет; Тс - продолжительность межремонтного цикла действующего оборудования после проведения очередного капитального ремонта, лет; Тн - установленный для данного вида оборудования нормативный срок окупаемости капитальных вложений, лет; Фн и Фс - соответственно балансовая (первоначальная) стоимость нового и действующего оборудования, руб.; F - амортизационный срок службы действующего оборудования, лет; Fн - число лет, про-