Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [ 31 ] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88

150 - 250 мм с зазором 2 - 3 мм. Разделку кромок производят аналогично кромкам корыт.

На отводе монтируют подкрепляющий стакан из двух половин трубы соответствующего диаметра с вырезами под укрепляющие накладки. Продольные швы стакана не должны совпадать с продольным швом отвода и не должны привариваться к телу трубопровода; с этой целью под продольные швы приклеивают полоску стеклоткани или асбеста. Продольные кромки разделывают под углом 30° с притуплением 3 - 4 мм и зазором 2 - 3 мм, а кольцевые - под прямым углом. После плотной стяжки половинки стакана прихватывают между собой в 4 местах и обваривают. На подкрепляющий стакан подгоняют гильзу из двух половин трубы соответствующего диаметра. Продольные швы гильзы не должны совпадать с продольными швами стакана. Смещение должно составлять не менее 100 мм. Продольные кромки разделывают под углом 30° с притуплением 3 мм. Прихватку половинок гильзы производят после сварки продольных швов подкрепляющего стакана при остановленной перекачке продукта по трубопроводу. По обе стороны от собранной обечайки тройника устанавливают кольца. Скошенная кромка кольца должна быть обращена к обечайке тройника. Зазор между кольцом и обечайкой тройника должен составлять 6 - 8 мм. Сварочные работы проводят после тщательной проверки качества сборки деталей усиления при остановленной перекачке по трубопроводу или без остановки, при рабочем давлении не более 2 МПа. Швы приварки укрепляющих накладок и усиливающего кольца зачищают стальными щетками до металлического блеска. Сварку обечайки тройника следует начинать с продольных швов электродами типа УОНИ 1 3/45 или УОНИ 1 3/55 диаметром 3 мм от середины к краям. Допускается одновременная сварка двух продольных швов двумя или четырьмя сварщиками. Сварка корневых продольных швов должна производиться на режимах, исключающих расплавление трубы. После сварки продольных корневых швов разделку заполнить электродами диаметром 4 мм. Также заваривают продольные швы на обоих кольцах.

После заварки продольных швов усиливающую обечайку приваривают к усиливающему кольцу. Сварку продольных швов подкрепляющего стакана следует выполнять электродами УОНИ 13/45 или УОНИ 13/55. Усиление швов удаляют абразивным кругом. По приведенной выше технологии на стакане монтируют гильзу, стягивают ее половинки и заварива-

ют продольные швы. Нижнюю часть гильзы приваривают к усиливающей обечайке тройника угловым швом, катет которого соответствует толщине стенки отвода (гильзы). Верхнюю часть гильзы приваривают к стакану кольцевым швом в два прохода (не менее). Готовят и монтируют на тройнике новый усиливающий воротник из двух половин. Необходимым условием является перекрытие новым воротником периферийного шва старого воротника не менее чем на 1 00 мм. В последнюю очередь с помощью установленных технологических колец шириной К (см. табл. 4.3) усиливающую обечайку кольцевыми швами приваривают к обечайке тройника. Сварку корневых кольцевых швов между обечайкой тройника, трубой и кольцом выполняют снизу вверх электродами типа уОнИ 13 диаметром 3 мм с обязательным сплавлением всех трех элементов. После заварки всех швов, необходимых для усиления тройника, следует удалить все технологические элементы, временно приваренные к сборочным элементам, и зачистить абразивным кругом поверхность металла.

На усиленный тройник необходимо нанести антикоррозионное покрытие.

Для ускорения опорожнения трубопровода от перекачиваемого продукта, сооружения и подключения обводной линии, подключения резервной нитки и т.д. при выполнении аварийно-восстановительного ремонта может быть принято решение о врезке отвода в основную магистраль.

В зависимости от диаметра врезаемого отвода выбирают соответствующую технологию врезки.

Рассмотрим технологические требования для присоединения отводов при соотношении d/D < 0,5 (d - диаметр отвода, D - диаметр магистрали).

При врезке отводов диаметром до 1 50 мм может быть применена технология врезки патрубков с соблюдением следующих требований:

врезаемый патрубок с задвижкой по прочностным характеристикам должен соответствовать основному трубопроводу;

высоту патрубка (отвода) необходимо определять технологически, исходя из конструкции применяемого прибора для врезки;

обязательна установка усиливающего воротника (рис. 4.18) при врезке отвода диаметром 1 00 мм и более, а сам воротник должен изготавливаться из трубы диаметром, равным диаметру магистрали, с большей или равной толщиной стенки; ширина воротника В должна быть равна 0,4d (d - диаметр отвода), но не менее 1 00 мм.

Рис. 4.18. Схема сборки тройника:

1 - стенка верхней полумуфты; 2 - стенка нижней полумуфты; 3 - стенка трубы; 4 - прокладка