Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 [ 70 ] 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88

Рис. 7.36. Электрическая шлифовальная машинка ИЭ-2103А:

1 - кожух; 2 - круг; 3 - шпиндель; 4 - шестерня; 5 - корпус; 6 - электродвигатель; 7 - рукоятка; 8 - кабель

Толщина абразивного круга, мм........................... 3-10 3-10

Частота вращения круга, об/мин........................ 8500 6500

Электродвигатель (асинхронный) с коротко-замкнутым ротором:

номинальная мощность, Вт............................ 1600 1600

частота вращения, об/мин.............................. 1600 1600

режим работы......................................................... Продолжительный

ток.................................................................................. Переменный

трехфазный

напряжение, В........................................................ 36 36

частота тока, ГЦ..................................................... 200 200

Габаритные размеры, мм:

длина............................................................................ 464 464

ширина....................................................................... 247 272

высота.......................................................................... 177 177

Масса (без кабеля и абразивного круга), кг.. 75 77

Разработана машина МР 530/1220. Она состоит из станка для резки труб и пульта управления. В конструкцию станка (рис. 7.37, t) входят электродвигатель 2 во взрывозащищен-ном исполнении, который посредством цепной передачи и редуктора 3 приводит в действие фасонную фрезу 5, сидящую на выходном валу суппорта 4, транспортный вал 10 тележки 1, которая снабжена звездочками 12 и свободно установленными четырьмя колесами 11.

Суппорт 4 вместе с фрезой 5 поворачивается вокруг своей оси при помощи винта 6, что обеспечивает движение врезания (поперечную подачу). На крышке приводного редуктора 3 установлено натяжное устройство 7 передней цепи 8, которое обеспечивает необходимое усилие натяга цепи. Тележка 1 состоит из труб, в которых установлены ось 9 и транспортный вал 10. На транспортном валу звездочки 12 установлены жестко, а на оси 9 - свободно. Через приводную шестерню 13, промежуточную и ведущую шестерни 14 транспортный вал 10 соединен с редуктором 3. На раме тележки 1 закреплено натяжное устройство 15 задней цепи.

Редуктор 3 - сварной, трехступенчатый, червячный (рис. 7.37, ). Через цепную передачу вращение от ведущей звездочки 17 (Z = 13) передается на звездочку 18 (Z = 25), жестко сидящую на валу 19, который выполнен как одно целое с червяком (Z = 2). Все валы редуктора установлены на конических роликовых подшипниках 20. С вала 22 вращение передается на фрезу 5 через шестерни 23 и 24 суппорта. Включение движения тележки 1 производится с помощью зубчатой муфты 31, которая входит в зацепление с червячным колесом 29 и блокирует вал 30.

Муфта 31 перемещается по валу 30 с помощью рукоятки 32. С вала 30 через набор шестерен 13, 14 вращение передается на вал 10. Звездочки, получая вращение от редуктора, перекатываются по цепям, охватывающим трубу, и обеспечивают перемещение станка вокруг трубы.

Натяжение цепей за счет силы трения обеспечивает их неподвижное положение на поверхности трубы, чем достигается плавность и непрерывность движения подачи. Нодача охлаждающей жидкости на режущий инструмент осуществляется через шланг 34.

Нульт управления предназначен для управления работой электродвигателя и представляет собой шкаф, содержащий пусковую аппаратуру, с вынесенным наружу кнопочным блоком.

Электрошкаф устанавливается на расстоянии 30 м от места производства работ. Кнопочный пульт выполнен во взры-возащищенном исполнении и находится рядом со станком.

Фрезер (рис. 7.38) предназначен для врезки труб в работающий трубопровод без остановки перекачки.

Основными частями приспособления являются сменная фреза 2, имеющая семь типоразмеров в зависимости от диаметра врезаемой трубы, устройство для вынимания вырезанной части 1, вал 3, опора 4, коническая передача 5, опорная шайба 7, дополнительный вал 8, винт подачи фрезы 6, приводная стойка 10, рукоятка 9, муфта 11, штифт 12, резец 13. Нриспособление снабжено набором фланцев.

Для врезки трубы в работающий участок трубопровода в требуемом месте приваривают патрубок с фланцем, соответствующим диаметру врезаемой трубы, к фланцу присоединяют задвижку, а к последней - фланец приспособления. Затем задвижки открывают, и вращением винта 6 фреза подается до прикосновения резца 13 с вырезаемой частью трубы. С помощью рукоятки 9 через коническую передачу вращение передается фрезе с приспособлением для вынимания вырезанной части, и одновременно осуществляется ее подача - просверливается отверстие диаметром 32 мм. Нодача производится до полного вывода штифта 12, служащего для удержания вырезанной части трубы, из-под муфты 11. Носле этого вырезаемую часть трубы высверливают и вынимают из задвижки вместе с фрезой с помощью вала подачи. Задвижку закрывают и приспособление отсоединяют.

Нриспособление снабжено сменными фрезами и фланцами для врезки труб диаметром 140; 194; 245; 299; 325; 377;

380 мм.