Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 [ 75 ] 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88

Рис. 7.45. Станок для вырезки окон в трубопроводе: 1 - цепь; 2 - патрубок; 3 - трубопровод

Станок для вырезки окон (рис. 7.45) предназначен для механической безогневой вырезки отверстий в трубопроводе, через которые производится набивка тампонов при ремонте трубопроводов.

В корпусе станка установлен шпиндель с закрепленной на нем фрезой. Диаметр фрезы колеблется от 250 до 320 мм. Механизм станка вращает шпиндель и одновременно обеспечивает автоматическую подачу фрезы. Имеется возможность осуществлять быструю подачу шпинделя и фрезы с целью ее подвода к тр убе пер ед вырезкой окна.

В намеченном месте на тр убопровод 3 с помощью цепи 1 закрепляют станок. На патрубок 2 корпуса станка надевают шланг для отвода нефти. Механизмом быстрой подачи к трубе подводят фрезу. Затем включается автоматическая подача

шпинделя и осуществляется контроль за ходом вырезки окна. По окончании вырезки окна станок выключают, и фреза отводится в исходное положение механизмом быстрой подачи. Затем станок демонтируют.

Техиическая харакерисшика саика для вшрезки окои

Диаметр вырезаемого окна, мм................ 200 - 350

Подача шпинделя............................................ Автоматическая

Скорость подачи фрезы, мм/об............... 0,075 - 0,32

Привод.................................................................... Электродвигатель

АСВ-32-4 или ВАО-31-4 Время вырезки окна (машинное), мин 10 - 20

Масса станка, кг.............................................. 103

Станок (рис. 7.46) предназначен для безогневой вырезки окон для набивки тампонов в полость трубопровода. Станок состоит из седловины 5, изготовленной из трубы диаметром 720 мм, с зубчатым венцом 6. На зубчатом венце при помощи ползунков крепится поворотный круг 7 (со смотровыми окнами). На поворотном круге смонтирован корпус, в котором находится скользящая пиноль 8, в пиноли смонтирован вращающийся шпиндель 9 на шарикоподшипниках.

От электродвигателя (0,6 кВт) через зубчатую передачу 1 приводится в движение шпиндель станка со скоростью вра-

Рис. 7.46. Станок для безогневой вырезки окон: 1 - зубчатая передача; 2 - редуктор; 3 - хомут; 4 - болт; 5 6 - зубчатый венец; 7 - поворотный круг; 8 - пиноль; 9 10 - электродвигатель

седловина; шпиндель;

щения 250 об/мин. Через зубчатую пару идет передача на редуктор 2, который приводит в движение поворотный круг. Станок крепится к трубе двумя хомутами 3 или цепями и зажимается стяжными болтами 4. Охлаждение трубы произ-водится водой при отсутствии нефти в трубе. Станок безопасен в работе и устанавливается силами двух человек.

Вырезку окон можно производить шириной 470 мм любой длины на трубопроводе диаметром 500 - 800 мм. Время на вырезку окна 25 мин, масса станка 60 кг.

Приспособление для просверливания отверстий (рис. 7.47) предназначено для врезки штуцеров в действующий трубопровод под давлением до 4 МПа.

Последовательность подключения приспособления следующая. К трубопроводу приваривают штуцер с фланцем и устанавливают задвижку. Приспособление закрепляют ответным фланцем к задвижке, находящейся в открытом положении. Нажимная планка 2 приспособления при помощи шпилек 4 вывернута в крайнее верхнее положение.

Рис. 7.47. Приспособление для просверливания отверстий в трубе: 1 - маховик; 2 - фланец нажимной; 3 - шпилька; 4 - сверло; 5 - шпиндель