Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 [ 74 ] 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88

Рис. 7.43. Станок для врезки отводов в трубопровод:

1 - корпус; 2 - шпиндель; 3 - фреза; 4 - электродвигатель; 5 - редуктор;

6 - храповый механизм

Техиическая характеристика прсособления для врезки отводов

Диаметр врезаемого отвода, мм.............................................................. 150

Максимальный диаметр вырезаемого отверстия, мм............... 130

Вид привода фрезы........................................................................................ Ручной

Габариты, мм:

длина............................................................................................................. 685

диаметр ........................................................................................................ 340

Масса приспособления, кг........................................................................ 32

Станок (рис. 7.43) предназначен для врезки отводов в магистральный трубопровод без остановки перекачки.

Станок состоит из корпуса 1 с фланцем и шпинделем 2 с фрезой 3. На корпусе закреплен электродвигатель 4. Вращение от электродвигателя через редуктор 5 передается шпинделю 2. Подача шпинделя ручная, через храповой механизм 6.

Врезка отводов при помощи приспособления производится следующим образом. В намеченном месте врезки отвода приваривают патрубок, к которому крепят задвижку, а

к ней - станок. Задвижки полностью открывают. Вращением шпинделя фрезу подводят к стенке трубопровода, после чего включают электродвигатель. По мере вырезки "пятака" производят ручную подачу шпинделя с фрезой. После вырезки "пятака" электродвигатель выключают, шпиндель вместе с фрезой выводят за клин задвижки. Задвижку закрывают и станок демонтируют.

В отличие от аналогичных конструкций данный станок имеет механизм, осуществляющий одновременно с вращением шпинделя его подачу; конструкция шпинделя дает возможность регулировать ход фрезы.

Техническая характеристика станка для врезки отводов

Диаметр врезаемых отводов, мм.............. До 720

Привод.................................................................... Электродвигатель АО-51-4

Подача шпинделя............................................ Ручная

Частота вращения шпинделя, об/мин 13

Масса, кг............................................................... 640

Давление в трубопроводе, МПа............... 2,0

Приспособление (рис. 7.44) предназначено для вырезки окон в трубопроводе при откачке нефти. Приспособление можно использовать и для вырезки окон под давлением. В этом случае дополнительно монтируют задвижку.

Приспособление состоит из узлов привода, резки и уплотнения.

Узел привода включает червячный редуктор 9 с приводом от электродвигателя 2 и вал 10 с фрезой 6. Подача фрезы осуществляется вручную вращением штурвала 1.

Узел резки состоит из фрезы 6, фланца крепления фрезы, центрирующего сверла 7 и вала 10 фрезы. Для предотвращения биения фрезы в нижней части на шпиндель 8 приварена распорная втулка, которая фиксируется относительно отвода 5 винтами 4. Зазор между фланцем приспособления и шпинделем вала уплотняется сальниковым устройством.

При врезке под давлением на отвод с фланцем дополнительно устанавливают задвижку 3, на фланец которой уже монтируют приспособление.

Техническая характеристика приспособления для вырезки окон

Максимальный диаметр вырезаемого окна, мм.......... 180

Максимальное давление в трубопроводе, МПа.......... 1,0

Монтируемая задвижка............................................................. Ду200, Ру64

Привод вращения фрезы.......................................................... Электрический

Привод подачи фрезы................................................................. Ручной

Длина приспособления, мм...................................................... 2300

Масса приспособления, кг....................................................... 86

Рис. 7.44. Приспособление для вырезки окон в трубопроводе:

1 - штурвал; 2 - электродвигатель; 3 - задвижка; 4 - винт; 5 - отвод;

фреза; 7 - сверло; 8 - шпиндель; 9 - редуктор червячный; 10 - вал