Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88

контур на поверхности трубы. Затем приспособление демонтируют, стойки с указателями-отметчиками закрепляют между регулировочными штангами на расстоянии, равном принятой длине катушки. После вырезки дефектного участка нефтепровода приспособление устанавливают в открытые торцы и операцию разметки повторяют.

Основной метод сварки неповоротных стыков при авариях на магистральных нефтепроводах - это ручная электродуговая сварка штучными электродами. Основными факторами, определяющими выбор электродов дуговой сварки, являются тип и прочностной класс трубной стали, назначение трубопровода, ожидаемые минимальные температуры воздуха при сварке и эксплуатации трубопровода, а также тип технологической операции, для которой предназначены эти электроды.

Для сварки нефтепроводов в основном применяют электроды с целлюлозным или основным покрытием. Электроды с рутиловым покрытием используют лишь для сталей с небольшой прочностью, так как это покрытие образует плохо раскисленную ванну, дает металл шва с высоким содержанием окисных неметаллических включений и соответственно с низкой ударной вязкостью. Применение электродов с целлюлозным или основным покрытием меняет технологию сварки, организацию сварочных работ, служебные характеристики сварных соединений. Важная особенность электродов с целлюлозным покрытием - наличие в атмосфере дуги повышенного содержания водорода, охлаждающее действие которого сжимает столб дуги, повышая градиент потенциала столба и уменьшая напряжение в приэлектродных областях. Повышенное содержание в сварном шве силикатных включений ограничивает применение электродов с целлюлозным покрытием при отрицательных температурах. Поэтому стойкость соединений, выполненных электродами с основным покрытием, значительно выше, чем сварных соединений, выполненных электродами с целлюлозным покрытием. Несмотря на существенные технологические различия электродов с целлюлозным и основным покрытиями, те и другие пригодны для сварки неповоротных стыков труб как самостоятельно, так и в сочетании друг с другом.

Специализированные электроды для сварки корневых швов стыков труб АНО-Т и универсальные АНО-27 позволяют сваривать заполняющие и облицовочные слои швов, а также заваривать коррозионные каверны. При сварке неповоротных стыков трубопроводов в трассовых условиях элек-

троды АНО-Т и АНО-27 обеспечивают требуемые механические характеристики, высокое качество наплавленного металла и полностью удовлетворяют существующим требованиям. Эти электроды обладают довольно высокой производительностью и дают незначительное разбрызгивание металла. Металл шва электродов АНО-Т и АНО-27 отличается высокой пластичностью и ударной вязкостью.

Электроды марки АНО-Д с двухслойным покрытием для монтажной сварки стыков труб обеспечивают хорошее формирование корня шва и высокую производительность сварки.

В районах Крайнего Севера и Сибири ручная электродуговая сварка неповоротных стыков при строительстве и ремонте нефтепроводов, выполненных из сталей 09Г2С, 10хСНД, 17ГСФД и др., производится, как правило, импортными электродами Foxev-50 (Австрия), Шварц-3К (ФРГ), Гарант (ФРГ), LB-52 (Япония). Из отечественных электродов, предназначенных для сварки низколегированных хладостойких сталей, применяются марки ВП-4, ВП-6, УОНИ-13/10НМ, ВСН-3 и др. Для сварки промысловых и магистральных нефтепроводов, изготовленных из высококачественных сталей и предназначенных для транспортировки агрессивных серово-дородсодержащих сред, разработаны электроды марки ОЗС/ВНИИСТ-26, которые увеличивают стойкость металла шва к сероводородному коррозионному растрескиванию в 1 ,5 раза по сравнению с импортными и отечественными электродами других марок.

До начала сварочно-монтажных работ должны быть определены толщина стенки и материал поврежденного участка. Края труб после резки должны иметь скосы кромок, суммарный угол которых составляет 60 - 70 град., и зачищаться

Т а б л и ца 5.3

Зазор между кромками при сборке труб

до металлического блеска на ширину не менее 10 мм. Зачистку следует производить шлифовальными машинками, напильниками или металлическими щетками.

Типы и марки применяемых электродов по своим механическим свойствам, назначению должны соответствовать маркам сталей свариваемых труб и обеспечивать свойства сварного соединения не ниже свойств основного металла.

Сборочные зазоры стыков устанавливаются в зависимости от методов сварки, толщины стенок труб и применяемых электродов. Зазор между кромками должен быть равномерным по всему периметру стыка. Допустимые зазоры в зависимости от толщины стенок труб и применяемых электродов приведены в табл. 5.3.