Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 [ 44 ] 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

Рис. 8.10. Клапаны обратные! поозоротные .....

а - ОДЖХЦ1НСКОВЫЙ dy=60---600 мм На Я=100---400 м; б - мяогодикжовыА d у=вОО-Ч1000 мм аа Я=,100-•-250 м; J--корпус; 2-T.aipeuEKa клапаяз; 3-оорышка корпуса; 4 - рычаггя-; 5 -байпао

Обратные клапаны применяют чаще всего на насосных станциях, для. того чтобы после нормальной эксплуатационной или аварийной остановки насоса воспрепятствовать обратному току через него воды, находящейся в напорном трубопроводе.

На рис." 8.10, а изображен однодисковыйобратный клапан, выпускаемый промышленностью для трубопроводов диаметром до 1000 мм. Во время работы насоса диск клапана под действием движущейся воды поворачивается на рычаге относительно оси, и вода проходит через

а) :

Рис. 8.11. Приемные устройства всасывающих трубопроводов центробежных насосов

в - клааал; б - сетка; а - воронка

клапан. При остановке насоса диск под действием собственного веса, а также давления воды со стороны напорного трубопровода опускается и клапан закрывается.

Наличие обратного клапана обеспечивает практически мгновенное отключение напорного водовода. Для того чтобы по тем или иным соображениям, например при необходимости уменьшения величины гидравлического удара в напорном трубопроводе, можно было увеличить время отключения, ось диска клапана оснащают противовесом или гидравлическим тормозом.

На трубопроводах больших диаметров применяют также многодисковые обратные клапаны (рис. 8.10,6), в которых один большой диск заменяется несколькими малыми.

Обратные клапаны всех конструкций отличаются высоким коэффициентом гидравлического сопротивления, что приводит, как правило, к существенным потерям напора.

Устанавливают обратные клапаны между напорным патрубком насоса и задвижкой, это позволяет отключать клапаны от напорного трубопровода для периодического их осмотра и ремонта.

Приемные клапаны, сетки и воронки. Приемные клапаны (рис. 8.11, а) устанавливают на входе во всасывающий трубопровод. Они служат для удержания воды во всасывающем трубопроводе и корпусе насоса при заливке его перед пуском. Если заливка насоса производится с помощью вакуум-насоса (см. §47), то при наличии в воде большого числа взвешенных веществ устанавливают - только предохранительную сетку (рис. 8.11,6), а при чистой воде - только приемную воронку (рис. 8.11, в).

§ 47. ОБОРУДОВАНИЕ СИСТЕМ ЗАЛИВКИ НАСОСОВ, ТЕХНИЧЕСКОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ДРЕНАЖА И ОСУШЕНИЯ

Для обеспечения нормальных условий эксплуатации основного оборудования и сооружений насосной станции необходимо устройство различных вспомогательных систем, состав и характеристики которых определяются типом и технологической схемой установки основного оборудования, компоновкой сооружений узла, гидрологическими характеристиками водоисточника и особенностями местных условий.

Система заливки насосов. Перед пуском как центробежных, так и осевых насосов их корпус, рабочее колесо и всасывающий трубопровод должны быть заполнены водой.

Для повышения надежности работы насосов на насосных станциях и облегчения автоматизации центробежные насосы, как правило, а осевые насосы обязательно, следует устанавливать с подпором при наинизшем уровне воды в источнике или в приемном резервуаре. Процедура заливки в этом,случае максимально упрощается. Перед пуском насоса достаточно открыть задвижку на всасывающей линии насоса и кран для выпуска воздуха, установленный в верхней точке корпуса насоса.

В тех случаях, когда центробежные насосы по тем или иным причинам установлены выше уровня воды в приемном резервуаре, на насосных станциях должна быть специальная система для заливки.

Заливка насоса из напорного трубопровода возможна при наличии обводной трубы, соединяющей напорный трубопровод с корпусом насоса, и приемного клапана на всасывающем трубопроводе (рис. 8.12, а). На обводной трубе открывают задвижку и заливают всасывающий трубопровод и насос до тех пор, пока вода не покажется в воздушном кране.

приемные клапаны выбирают таким образом, чтобы суммарное сечение ©тверстий в клапане было в 2-3 раза больше сечения всасывающего трубопровода. Необходимо отметить, что наличие приемного клапана на входе во всасывающий трубопровод приводит к ре:кому увеличению сопротивлений и может, кроме того, стать причиной целого ряда эксплуатационных неполадок. В связи с этим установка приемных клапанов допускается на всасывающих линиях диаметром до 200 мм лишь на насосных станциях третьего класса надежности действия.

Заливка насоса с помощью струйного насоса, создающего вакуум в корпусе насоса и его всасывающей линии, изображена схематически на рис. 8.12,6. Струйный насос, работающий от напорного трубопровода или от автономного источника, присоединяется к верхней части корпуса насоса. Вода, пар или сжатый воздух поступают с большой скоростью в сопло, захватывая с собой воздух из насоса и создавая, таким образом, разрежение, и заполняют насос водой. Перед пуском струйного насоса задвижка на напорном трубопроводе основного насоса должна быть плотно закрыта. Как только струйный насос начнет выбрасывать перекачиваемую жидкость, можно включать основной насос.

Заливка насоса с помощью вакуум-насоса производится на Крупных насосных станциях, оборудованных мощными насосами. Разрежение, необходимое для заполнения водой насоса и всасывающей линии, создается вакуум-насосом, присоединенным к корпусу основн®го насоса через циркуляционный контрольный бачок (рис. 8.12, б).

Требуемую подачу вакуум-насоса для предварительных подсчетов определяют исходя из времени, необходимого для создания расчетного разрежения, и из суммарного объема воздуха во всасывающем трубопроводе и насосе по формуле

П (тр-f н) Яатм ,

-v>.-----

/7777

Рис. 8.2. Способы заливки центробежных насосов