Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 [ 76 ] 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

§ 73. ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА ВСАСЫВАЮЩИХ И НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Всасывающие и напорные трубопроводы, находящиеся в помещении машинного зала, могут быть выполнены из чугунных фланцевых или стальных труб. В настоящее время применяют только стальные трубы (ГОСТ 10704-63, ГОСТ 8696-62 и ГОСТ 8732-70), так как по сравнению с чугунными они обладают значительно большей прочностью,, меньшим весом, лучшей свариваемостью и хорошей сопротивляемостью динамическим нагрузкам.

ПрИ монтаже всасывающих и напорных коммуникаций в машинном зале стальные трубы соединяют на сварке. Сварные стыковые соединения обеспечивают весьма высокую степень герметичности и надежности стыков. Фланцевые соединения при применении стальных труб делают только в местах установки задвижек, обратных клапанов и монтажных патрубков.

Применение Стальных труб значительно упрощает монтаж коммуникаций, так как трубы легко подгоняются по месту путем их подрезания с помощью газорезки или бензорезки.

На канализационных насосных станциях всасывающие трубопроводы, как правило, подводят отдельно к каждому насосу даже при раздельном расположении приемного резервуара и машинного зала. Устройство самостоятельной всасывающей линии для каждого насоса улучшает гидравлические условия работы насоса на всасывании, исключает влияние соседних насосов и значительно упрощает систему коммуникаций.

Всасывающие трубы, во избежание образования газовых мешков, укладывают с подъемом 0,03-005 от входной воронки к корпусу насоса.

При раздельном расположении приемного резервуара и здания машинного зала всасывающие трубы при больших глубинах заложения (более 5 м) прокладывают в туннелях или в футлярах из железобетонных труб большего диаметра.

Диаметр всасывающих трубопроводов назначают по экономической скорости движения жидкости, которую рекомендуется принимать 0,7- 1,5 м/с. Для уменьшения гидравлического сопротивления при входе жидкости в трубопровод на конце всасывающей трубы устанавливают воронкообразное расширение (входную ворон1ку). Диаметр входа D принимают равным (1,3...1,5) Dq, где Dq-диаметр всасывающего трубопровода, высоту воронки - равной (1,3...1,7)jD

Обратные клапаны на всасывающих трубах не устанавливают, так как в результате налипания на клапан загрязнений, содержащихся з сточной жидкости, засоряется входное отверстие. Подставлять в приемном резервуаре подставку под входную воронку запрещается. Выход всасывающего трубопровода в резервуар должен быть минимальным, и расстояние от кромки входной воронки до стены резервуара не должно превышать допустимого. В этом случае длина трубопровода небольшая, и он удерживается закреплением в стене его горизонтального участка. В случаях, когда всасывающий трубопровод выходит далеко в резервуар, трубы укрепляют подвеской к перекрытию резервуара.

Всасывающий трубопровод соединяется со всасывающим патрубком насоса с помощью косого перехода (угол конусности а = 20...30°).

При диаметре всасывающего трубопровода более 500 мм входное отверстие воронки рекомендуется располагать вертикально в плоскости поверхности разделительной стены (рис. 11.14). Такое расположение позволяет довольно просто перекрыть отверстие шиберным щитом или Шандором при ремонте задвижки на всасывающем трубопроводе. Для спуска сточной жидкости (при ремонте или осмотре) из корпу-

са насоса и участка трубопровода, расположенного между задвижками, в нижней части патрубка у всасывающей задвижки приваривают выпускной патрубок диаметром 50-100 мм.

Диаметр напорных трубопроводов в пределах насосной станции назначают в зависимости от рекомендуемых скоростей движения сточной жидкости в них; обычно скорость движения принимают 1,2-2 м/с, на коротких участках при крупных насосных агрегатах - до 3 м/с.

При напоре в трубопроводе более 30 м на отводящем трубопроводе каждого насоса между напорным патрубком насоса и задвижкой устанавливают обратный клапан. Необходимость установки обратного клапана на автоматизированной насосной станции следует выявлять в каждом отдельном случае независимо от напора. Установка многотарельчатых клапанов не допускается.

. Для облегчения демонтажа трубопроводов рекомендуется устанавливать монтажные патрубки (рис. 11.15), а на трубопроводах больших диаметров-монтажные муфты.

При расположении напорного коллектора над насосами стояки присоединяют сбоку по оси трубопровода или по верхней образующей, так

Рис. 11.14. Устройство всасывающего трубопровода большого диаметра

1-трубоггровод взмучивакия осадка; 2 - пазы для шиберного запгвора; 3-.входная воронка; 4 - за1двнж1ка; 5 - переходный конус; 5 - насос; 7 - выпуск

Рис. 11.15. Монтажный патрубок

/-всасывающий ттхубогаровод; г - монтаисный патрубок; 3 - резимовое .кольцо; - падвиокно* сЬламец; 5 -патрубок насоса; б-стяжной болт

как при соединении снизу в напорном стояке неработающего насоса выпадает осадок и стояк становится своеобразной ловушкой для тяжелых взвешенных веществ, а при длительной остановке образуется весьма плотная пробка, которую не может пробить струя воды при включении насоса в работу.

Всасывающие и напорные трубопроводы в помещении насосной станции рекомендуется укладывать открыто на полу и по стенам машинного зала, что значительно упрощает эксплуатацию трубопроводов и создает лучшие санитарные условия. Во избежание передачи нагрузки на корпус насоса от трубопровода и арматуры, температурных напряжений, гидростатических и гидродинамических усилий, возникающих Б напорных трубопроводах, следует устанавливать под трубопроводы специальные опоры, компенсаторы и упоры.

При укладке трубопровода на полу машинного зала устанавливают бетонные опоры (под арматуру) высотой 150-200 мм. Расстояние между опорами на прямых участках трубопровода определяют расчетом и принимают не более 3 м.

Если трубопровод проходит по стенам зданий, его укладывают на железобетонные консоли, на них же укладывают и ходовой мостик для обслуживания трубопровода.

На всасывающих и напорных трубопроводах канализационных насосных станций устанавливают водопроводные задвижки с ручным, гидравлическим или электрическим приводом. На автоматизированных насосных станциях устанавливают задвижки с механизированным приводом.

Контролирование вакуума и напора, развиваемого насосом, осуществляется обычными пружинными вакуумметрами и манометрами. Однако при установке манометров обычным способом импульсная трубка {dQ=\0 мм) быстро засоряется, и манометр дает неправильные показания или выходит из строя, поэтому следует устанавливать предохранительные приспособления. Вакуумметру предохранительные приспособления не нужны, так как его импульсая трубка заполнена воздухом и не засоряется.

Для более полного контроля за работой насосов необходимо устанавливать расходомеры на каждом напорном водоводе, отходящем от насосной станции. В зависимости от характера перекачиваемой жидкости на канализационных насосных станциях применяют трубу Вентури, сопло Вентури, колено-расходомер и индукционный расходомер.

Трубу Вентури и сопло Вентури устанавливают на прямолинейных участках трубопровода, не имеющих фасонных частей. Длину участков принимают (15...20) Do до места установки расходомера и не менее 5 Do за расходомером (Do - диаметр напорного трубопровода). Следовательно, расходомеры, как правило, невозможно разместить в помещении машинного зала без увеличения его габаритов. Поэтому для их установки устраивают камеры за пределами здания насосной станции. Размеры камер для труб Вентури и сопла Вентури почти одинаковы. Принимая во внимание, что потери напора в сопле больше, чем в трубе Вентури, следует отдать предпочтение трубе Вентури.

В последнее время на канализационных насосных станциях начинают широко применять индукцион- Рис. 11.16. Грязевой выпуск