Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 [ 73 ] 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

Решетки ленинградского тина применяют в основном на ленинградской системе канализации. Эти решетки имеют те же узлы, что н решетки московского типа.

К достоинствам этого типа решеток следует отнести расположение очищающих грабель за решеткой, которое предохраняет их от случайных повреждений и защемлений, исключает продавливание задержанных отбросов при очистке решетки и допускает большое накопление отбросов перед .решеткой без опасения перегрузки очищающего механизма.

К недостаткам можно отнести следующее: прутья решетки шарнирно закреплены в нижней части, находящейся в сточной жидкости; шарнирная опора решетки расположена в верхней части; до 15-20% задержанных отбросов, захватываемых граблями, сваливается обратно в канал.

Решетка механическая вертикальная РМВ (см. рис. 11.7) устанавливается в подводящем канале вертикально. Очищается она механическими граблями, которые присоединены к двум тяговым бесконечным втулочно-роликовым цепям. Траектория движения грабель обеспечивается соответствующей системой направляющих уголков, укрепленных в корпусе решетки, и четырьмя катками, смонтированными на подвесках грабель. Поднятые отбросы выгружаются на сортировочный столик дробилки.

К достоинству этого типа решеток следует отнести то, что привод исполнительного механизма (цепи, звездочки, валики) не соприкасается со сточной жидкостью. Однако они имеют тот же недостаток, что и решетки ленинградского типа, т. е. отбросы, захватываемые зубьями грабель, сваливаются обратно в канал. В настоящее время разработан типовой проект решетки РМВ 600/800 для канала шириной 600 мм и высотой 800 мм, пропускной способностью (по воде) 17-23 тыс. мсут-ки; ширина прозоров 16, 40 и 60 imm; площадь прохода 0,2; . 0,25 и 0,27 м2.

При количестве отбросов 0,1 мсутки и более устанавливают peuier-ки с механизированной очисткой. При количестве отбросов менее 0,1 м/сутки допускается установка решеток с ручной очисткой. Решетки с ручной очисткой (рис. 11.8) не выпускают серийно; их изготовляют непосредственно на строительной площадке. Прутья решетки изготовляют из полосовой стали. Сечение прута выбирают из условия обеапечения его жесткости. При изготовлении решетки особое внимание следует обращать на форму верхней части. Этот узел должен быть выполнен так, чтобы зубья ручных грабель свободно проходили между прутьями, не цепляясь за верхнюю обвязку.

Очистка решеток ручными граблями производится один-два раза в смену - работа тяжелая и протекает в антисанитарных условиях. Поэтому на всех станциях, даже при небольшой их подаче, рекомендуется устанавливать решетки с механизированной очисткой.

Для выбора типа решетки необходимо установить, требуемую площадь живого сечения прохода рабочей части решеток, м, которую можно определить из выражения

где Qmekc - максимальный расход жидкости, mVc;

V - скорость движения жидкости в прозорах, м/с; СНиП рекомендуют принимать ее равной 0,8-1 м/с. Задаваясь числом рабочих решеток п, можно определить необходимую площадь живого сечения прохода рабочей части одной решетки, м:

Затем по табл. 11.1 подбирают тип решетки.

ПланШ-Е)

Число рабочих решеток следует принимать минимальным. Однако нужно иметь в виду, что из работы могут быть выключены две решетки одновременно (одна -в капитальном ремонте, а на другой - авария). Поэтому для избежания перегрузки оставшейся решетки необходимо принимать меньшую скорость движения жидкости в прозорахпо сравнению с рекомендуемой СНиП. На основании опыта эксплуатации решеток рекомендуется принимать скорость 0,6-0,8 м/с.

Число резервных решеток принимают: при одной механизированной рабочей решетке - одна механизированная или. ручная (лучше механизированная); при двух и более механизированных рабочих решетках - одна механизированная; при двух и .более механизированных рабочих решетках с прозорами 16-20 мм - две механизированные.

Для обеспечения удобного и безопасного обслуживания решеток следует оставлять проходы: между фронтом решеток и стеной - не менее 1,5 м; между решетками-не менее 1,2 м.

Решетки устанавливают в специальных каналах у устья подводящего коллектора на расстоянии не менее 0,5 м от лотка коллектора. Размеры канала принимают в зависимости от типа решетки по табл. 11.1. Скорость движения жидкости в канале перед решеткой должна быть самоочищающей. Уменьшение скорости движения потока приводит к выпадению осадка в камере решеток, повышение тоже нежелательно, так как это приводит к продавливанию загрязнений через решетки.

В подводящем канале перед решеткой устанавливают шиберный затвор, позволяющий быстро перекрыть поток и выключить решетку из работы в случае повреждения грабель. Устройство постоянного затвора за решеткой затрудняет ее обслуживание. Поэтому за решеткой допускается только устройство пазов в стенках канала.

На крупных насосных .станциях, где устанавливают несколько решеток в ряд, подводить сточную жидкость к распределительному каналу лучше всего с торца канала - это повышает равномерность загрузки решеток. При .вводе подводящего коллектора в середине канала устанавливать решетку против устья коллектора не следует.

d.800,

wqomm

Рис. 11.9. Аварийный затвор

1 - задвимока aiaapHftaoro выпуска; 2 - кюллектар; 3-.отальная труба,; 4 - шиберный затвор

Для защиты помещения решеток от затопления при аварийном выключении насосных агрегатов на подводящем коллекторе должен быть установлен аварийный затвор (задвижка) с механизированным приводом, управляемым с поверхности земли (рис. 11.9) и имеющим дистанционное управление с диспетчерского пункта. Если аварийный затвор имеет электрифицированный привод, то двигатель должен быть подключен к сети аварийного питания и иметь параллельный ручной привод.

Затвор устанавливают в отдельной или пристроенной к помещению решеток камере. Для предупреждения образования подпора в сети и излива сточной жидкости через люки смотровых колодцев (при длительной остановке насосов) устраивают аварийный выпуск в ближайший водоем (в отдельных случаях в ливневую сеть). Для уменьшения сброса сточной жидкости в водоем необходимо предусмотреть устройства для подключения насосав аварийных машин.

Задвижка аварийного выпуска должнабыть опломбирована; открывать ее можно только с разрешения органов Государственного санитарного надзора. Выбор места для устройства аварийного выпуска также согласовывается с этими органами.

Наилучшим способом удаления отбросов, снятых с решеток, является их измельчение в машинах-дробилках и сброс обратно в подводящий канал перед решёткой для транспортирования и дальнейшей обработки вместе со сточной жидкостью.

На крупных насосных станциях предпочтение следует отдать схеме транспортирования отбросов, снятых с решеток, непосредственно в ме-тантенки. Такое удаление отбросов повьгшает эффективность работы песколовок, отстойников и других сооружений.

За последнее время за рубежом распространяетсямнение, что для повышения экономической эффективности работы очистных сооружений отбросы, снятые с решеток, наиболее целесообразно обрабатывать на фабриках по переработке городского мусора, находящихся рядом с канализационными очистными сооружениями. Однако это, по-видимому, рационально только для крупных насосных станций, расположенных на очистных сооружениях.

Для дробления отбросов применяют молотковые дробилки, опыт эксплуатации которых показал, что они надежны в эксплуатации и хорошо измельчают отбросы.

На насосных станциях применяют три типа дробилок с различным конструктивным решением отдельных узлов, но с одинаковым принципом дробления отбросов:

а) конструкции Мосводоканалниипроекта Д-3 (производительность 300-600 кг/ч);

i6) конструкции завода «Водоприбор» (производительность 1000 кг/ч); .

в) конструкции Гидропроекта (производительность 2000 кг/ч). Дробилки конструкции завода «Водоприбор» и Гидропроекта устанавливают на крупных и средних насосных станциях, оборудованных решетками с прозорами 16 мм. На мелких станциях устанавливают дробилки Д-3 (рис; 11.10).

Молотковые дробилки работают по следующему .принципу. Отбросы, загружаемые в горловину дробилки, попадают на вращающийся ротор, состоящий из ряда параллельно установленных дисков, по окружности которых на горизонтальных пальцах свободно подвешены молотки, выполненные в виде стальных пластин прямоугольной формы. Ротор устанавливают в чугунном корпусе дробилки и заключают в полуцилиндрическую решетку (стальной лист с отверстиями), часть которой состоит из сменных зубчатых сегментов. При вращении ротора отбросы получают вращательное движение и, попадая между молотками и зубчатым сегментом, раздробляются (разрываются) на мелкие части до остояния кашеообразной массы. Подаваемая в корпус дро-