Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 [ 74 ] 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

бйлки вода (6-8 л на 1 кг отбросов) смывает разме.1ь-ченные отбросы и вместе с ними сбрасывается через отверстия решетки в нижнюю часть корпуса, а затем в канал.

Вода для удаления раздробленных отбросов подается из системы технического водопровода. На крупных канализационных насосных станциях можно подавать воду из напорного трубопровода сточной жидкости. Это допустимо только в том случае, если на станции установлены решетки с прозорами не более 40 мм. В противном случае трубопровод, подающий воду к дробилкам, будет часто засоряться. При подаче воды из напорного трубопровода рекомендуется запроектировать устройство для периодической промывки трубопровода, подводящего воду к дробилкам.

В дробилке Д-3 предусмотрено устройство для улавливания недробимых отбросов. Неподдающиеся дроблению отбросы под действием центробежной силы выбрасываются вверх и, отскакивая от наклонного свободно подвешенного щитка-отражателя, попадают в ящик-накопитель, откуда периодически

Рис. 11.10. Дробилка молоткового типа

/-полуцнлиндрттческая решетка; 2-зубчатые сегменты; 3 - ротор; 4 - молотки; 5 - подвод воды;5 - горловина дробилки; 7 - щнток-отражатель; 8 - устройство для улавлнва1ния отбросав; 9 - канал

удаляются обслуживающим персоналохм. Чаще применяют дробилки без устройства улавливателей недробимых отбросов. В этом с.тучае их удаляют вручную с сортировочного стола (на мелких станциях) или с ленты транспортера (на крупных станциях) до подачи в дробилку.

Мосводоканалпиипроектом разработана модернизированная дробилка ДМ-600, в которой повышена надежность улавливания недробимых отбросов и увеличены эффект дробления и производительность дробилки при сохранении габаритов дробилки Д-3.

На малых и средних насосных станциях дробилки работают периодически, перерабатывая суточное количество отбросов за 1-3 ч. Поэтому в установке резервной дробилки нет необходимости, достаточно иметь запасную дробилку в собранном виде на складе. На крупных насосных станциях при непрерывном дроблении отбросов необходимо устанавливать резервную дробилку.

На станциях, оборудованных одной-двумя решетками типа РМВ 600/800, отбросы, снятые с решеток, сбрасываются в дырчатое корыто-на-копитель, а затем обслуживающим персоналом сдвигаются в загру-

8 aSfK. вз1

Рис. 11.11. Решетка-дробилка РД-600

;-лазы для шиберного затвора; 2-леподвижный корпус; 3 - вра.вдающнйся бараба.н; 4 - элек т.родвнгаггель с редумтором; 5 - ограждение; 5 -дюкер; 7 - от.верстИе для опоронснеяяя дкжера

зочлую воронку дробилки. На станциях, оборудованных двумя решетками типа МГ, рекомендуется сортировочные площадки-накопители устанавливать под корпусы решеток. Снятые с решеток отбросы сбрасывают на сортировочные площадки, а затем перегружают в воронку дробилки. На крупных насосных станциях, где уетановлено несколько решеток, расположеппых ,в ряд, для транспортирования отбросов применяют ленточные конвейеры.

Во всех схемах транспортирования отбросов от решетки к дробилке (и в тех случаях, когда дробилки не установлены) необходимо предусматривать удаление отбросов, не поддающихся дроблению. С этой целью у сортировочной площадки-накопителя устанавливают контейнер, а в перекрытии помещения решеток предусматривают люк, через который контейнер может быть поднят на поверхность земли.

Наиболее эффективным способом механической очистки сточной жидкости перед поступлением ее в насос является применение решеток-дробилок (РД), которые задерживают и дробят отбросы под водой, чем обеспечивается высокая степень санитарных условий и отпадают процессы сбрасывания отбросов с решетки и транспортирования их к дробилке.

Решетка-дробилка работает по следующему принципу (рис. 11.11). Сточная жидкость поступает на вращающийся барабан, проходит через щелевые отверстия внутрь барабана и далее на выход из решетки-дробилки. Крупные фракции загрязнений, содержащихся в сточной жидкости, задерживаются на пере.мычках между щелевыми отверстиями и

Рис. 11.12. Решетка-дробилка РД-900 с иаливом в резервуар

1 - подводящий коллектор; 2 - неподвижный корлус; 3 - вращающийся барабан

при вращении барабана перемещаются к трепальным гребням, которые закреплены на неподвижном корпусе решетки-дробилки. При взаимодействии режущих .пластин и резцов, закрепленных на барабане, с соответствующими режущими кромками трепальных гребней происходит дробление (разрезание) отбросов. Раздробленные отбросы вместе с потоком жидкости проходят внутрь барабана и затем выходят из решетки-дробилки.

Решетки-дробилки устанавливают по двум схемам: с изливом через, дюкер (см. рис. 11.11) ИЛИ1СНЗЛИВОМ в резервуар (рис. 11.12).

Отечественная .промышленность выпускает решетки-дробил.ки марок РД-200 и РД-бОО

К достоинствам решеток-дробилок следует отнести следующее: а) в одной установке совхмещены функции механизированной решетки и дробилки; б) не нужны устройства для транспортирования и сортировки отбросов; в) установка компактна и проста в обслуживании; г) малая ширина щелей барабана позволяет применять водопроводные насосы, которые имеют КПД на 10-15% больше, чем у фекальных; д) мощность установки невелика (например, при .схеме удаления отбросов «решетка МГ7Т- дробилка Д-3» суммарная установленная мощно.сть электродвигателей равна 21 кВт, а у соответствующей по производительности решетки-дробилки РД-600 - 1 кВт).

Отопление заглубленных приемных резервуаров не требуется, так как теплопотери через их стены незначительны, а температура сточной жид-

8* Зак. Й21

227-