Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 [ 159 ] 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178

установленными на онределенном расстоянии друг от друга и начинают работы, перемещаясь вдоль бровки траншеи. Заизолированный трубопровод опускают на подготовленное дно траншеи. Количество и расстановка трубоукладчиков зависит от веса единицы длины трубопровода, то есть от его диаметра и толщины стенки. Основные требования при этом таковы: 1) напряжения, возникающие в трубопроводе, должны вызывать только упругие деформации металла; 2) изоляционное покрытие в момент касания дна траншеи должно иметь механическую прочность, исключающую ее повреждение частицами грунта; 3) должно быть предотвращено опрокидывание трубоукладчиков.

При раздельном способе ведения работ процессы изоляции и укладки отделены друг от друга. Благодаря этому, появляется возможность изолировать трубы еще до рытья траншей, т.е. создавать задел, обеспечивающий ускорение работ. В данном случае при строительстве используют заранее изолированные (например, в заводских условиях или на полевых базах) трубы и секции труб. Недостатками способа являются: 1) необходимость изоляции стыков при соединении труб или секций в нитку; 2) неизбежность повреждения изоляционного покрытия при пофузочно-разгрузочных и транспортных работах. Поэтому раздельный способ ведения изоляционно-укладочных работ найдет широкое применение только при применении высокопрочных изоляционных покрытий (эмалевых, эпоксидных, алюминиевых).

Областью преимущественного применения раздельного способа является проведение изоляционно-укладочных работ на болотах и на обводненных участках. В этом случае, с одной стороны, прохождение тяжелой техники изоляционно-укладочных колонн затруднено, а с другой, необходимо предотвратить всплытие пустого трубопровода, т.е. надежно закрепить его на проектных отметках.

Заизолированный трубопровод укладывают в подготовленную траншею одним из следующих способов:

- протаскиванием готового трубопровода по дну траншеи;

- протаскиванием по поверхности водоема с наращиванием секций и последующим погружением иа дно траншеи;

- сплавом балластированного трубопровода иа понтонах.

В первом случае на головную часть плети надевают специальный оголовок и протаскивают трубопровод по дну подводной траншеи с помощью лебедки, находящейся иа противоположном берегу болота или обводненного участка. Чтобы избежать повреждения изоляции трубопровод предварительно футеруют матами из деревянных реек. Предотвращение всплытия трубопровода достигается предварительной установкой иа нем чугунных и. железобетонных грузов-утяжелителей.

Wyy/УУУУУУУУу /УУУУУ/УУ/УУУМУУУУУШ

jLJl

У УУ УуУ/4 Vyy/Z/Z/y/y . vyyyyyyyAy, у У/УУуУ/АУУУМУШш

Рис. 19.13, Схема проведения изоляционно-укладочных работ совмещенным способом при различных диаметрах трубопровода: а - 529.. .820 мм; б - 1020 мм; в - 1220 мм; г - 1420 мм 1 - 7 места расположения кранов-трубоукладчиков по ходу колонны; I, II - очистная и изоляционная машина;

Li, L2 - расстояние между кранами-трубоукладчиками и их группами

Во втором случае готовую секцию трубопровода без грузов-утяжелителей с заглуписой на переднем торце перемещают по водной поверхности. После окончания протаскивания одной секции к ней сваркой присоединяют другую длиной 100...200 м и возобновляют протаскивание. После установки всей плети над траншеей ее погружают па дно транпгеи навешиванием грузов-утяжелителей с понтонов.

В третьем случае заизолированный трубопровод с закрепленными па нем грузами-утяжелителями сплавляют по воде па понтонах, удерживающих его на плаву, и устанавливают над осью траншеи. Затем трубопровод погружают иа дно траншеи путем последовательного отсоединения понтонов.

Очистка внутренней полости и испытание трубопроводов

При строительстве внутрь трубопровода попадают грязь, вода, снег, инструменты и другие посторопиие предметы. Кроме того, на впутрепией поверхиости труб имеется окалипа, а порой и ржавчина. Если их не удалить, то впоследствии перекачиваемый продукт будет загрязнен и его качество ухудшится. Кроме того, могут образоваться пробки (в местах установки запорной арматуры, на фильтрах и т.п.), препятствуюпцге двилсеиию потока. В связи с этим после выполнения сварочио-монталспых, изоляционно- укладочных и земляных работ производят очистусу впутретигей полости трубопроводов.

Применяют два способа очистки: продувку воздухом (или газом) и промывку водой.

в настоящее время основным способом очистки виутреиней полости трубопроводов диаметром менее 219 мм является продувка трубопроводов высокоскоростным потоком воздуха или газа. Предпочтительнее осуществлять продувку сжатым воздухом. В качестве ресивера (емкости для накопления сжатого воздуха) используется смежный участок трубопровода, перекрытый с двух сторон запорной арматурой или заглушками. Воздух нагнетается в него передвилсиы-ми компрессорными станциями. Геометрический объем ресивера должен быть не меньше объема очищаемого участка, а давление воздуха в нем доллшо быть равно 0,6...1,2 МПа.

Для очистки трубопроводов диаметром более 219 мм их продувку выполняют с использованием очистных поршней, перемепщемых потоком сжатого воздуха.

В отдельных случаях, как исключение, по специальному согласованию продувку выполняют природным газом. Его источниками могут быть:

- месторолсденрш газа, расположегпшге вблизи трассы трубопровода или питающрге строящийся магистральный газопровод;