Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 [ 68 ] 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178

конденсирующихся газов. Далее раствор снова подогревается в теплообменнике б и поступает в десорбер (выпарную колонну) 7. Выпарная колонна состоит из двух частей: собственно колонны тарельчатого типа, в которой из раствора ДЭГ, стекаи)Н1,его вниз выпаривается влага встречным потоком острого водяного пара и паров ДЭГ (верхняя основная часть колонны) и кипятильника (нижняя часть колонны), где происходит нагревание раствора до температуры 150...160 °С и испарение воды. Водяной пар из десорбера поступает в конденсатор-холодильник 8, где он конденсируется и собирается в емкости 9. Часть полученной воды насосом 10 закачивается в верхнюю часть колонны, чтобы несколько снизить там температуру и уменьшить испарение, а, соответственно, и унос ДЭГ. Регенерироваи-ный горячий раствор ДЭГ прокачивается через теплообменники б и 4, холодильник 12 и поступает в емкость .3.

Работа десорбера осповапа на различной температуре кипения воды и абсорбента: для ДЭГ она равна 244,.5 °С, а для триэтиленгдиколя (ТЭГ) 287,4 "С. Диэтилеигликоль понижает точку росы газа на 25...35 градусов, а триэтиленгликоль - на40...45. Обе жидкости обладают малой вязкостью, неагрессивны в коррозионном отношении, очень слабо растворяют природные газы и имеют низкую упругость паров, что облегчает их регенерацию.

Недостатками абсорбционной осупгки газа являются унос абсорбента и относительная сложность его регенерации.

Технологическая схема осушки газа методом адсорбции приведена па рис. 7.43. Влажный газ поступает в адсорбер 1, где он проходит снизу вверх через слой адсорбента - твердого вещества, поглощающего пары воды и далее выводится из аппарата. Процесс осушки газа осуществляется в течение определенного (12... 16 ч) времени. После этого влажный газ пускают через адсорбер 2, а адсорбер 1 отключают и выводят на регенерацию. Для этого через регулятор давления 3 типа «после себя» из газовой сети отбирается сухой газ, и воздуходувкой 6 подается в подогреватель 7, где газ нагревается до температуры 180...200 °С. Далее он подается в адсорбер 1, где отбирает влагу от адсорбента, после чего поступает в холодильник 4. Сконденсировавшаяся вода собирается в емкости 5, а газ используется для осушки повторно и т. д. Процесс регенерации адсорбента продолжается 6...7 ч. После этого в течение около 8 ч адсорбер остывает.

Осушку газа адсорбентами проводят, как правило, в тех случаях, когда необходимо достичь точку росы менее - 30 °С. В качестве адсорбентов используют бокситы, хлористый кальций в твердом виде, цеолиты, силикагель и др.

Очистка газа от сероводорода

Очистка газа от сероводорода осуществляется метоущми адсорбции и абсорбции.

Принципиальная схема очистки газа от HS методом адсорбции аналогична схеме осуиисп газа адсорбционным методом. В качестве адсорбента исно.пьзукггся гидрат окиси железа и активированный уголь.

Приицпнпальиая схема очистки газа от HS методом абсорбции приведена иа рис. 7.44. Очрпцасмьи! газ поступает в абсорбер 1 и поднимается вверх через систему тарс/юк. Навстречу газу движется копцсптрировапнып раствор абсорбента. Роль жидкого поглотителя в данном случае выполняют вод1пле растворы этаполамниов: мопо-этаполамипа (МЭЛ), дпэтаполамипа (/1,ЭЛ) и триэтаполамина. Температура кипения при атмосферном давлении составляет соответственно МЭЛ - 172 "С, ДЭЛ - 268 "С, ТЭА - 277 °С.

Абсорбент вступает в химическую реакцию с сероводородом, содсржанЦШся в газе, упося продукт реакгцп! с собой. Очипеппый газ выводится из аппарата через скруббериую секцию, в которой задерживаются KanjHi абсорбсггга.

На percnepauino абсорбент подается в выпарную колонну 2 через тсплообмеигппс 3. В гиокпег! части колонны он нагревается до температуры около 100 "С. При этом происходит разложение соеди-псппя сероводорода с абсорбентом после чего 1 IS, содержапц!!! пары этаполамниов, через верх колонны поступает в холодригьиик 4. В емкости 5 сконденсировавшиеся пары абсорбетхта отделяются от сероводорода и насосом 6 закачиваются в выпарную колонну. Газ же направляется па переработку.

Горячий рсгеперироваппый абсорбент из нижней части колонны 2 насосом 7 подастся для нового использования. По пути абсорбент отдает часть своего тепла в теплообменнике 3, а затем окончательно остужается в холодильнике 8.

Из полученного сероводорода вырабатывают серу.

Работа этаиоламиповых газоочистпых установок автоматизирована. Степень очистки газа составляет 99 % и вьшю. Недостатком процесса является относительно большой расход газа.

Очистка газа от углекислого газа

Обычно очистка газа от СО проводится одиовремеипо с его очисткой от сероводорода, т.е. .этаполамипами (рис. 7.44).

0

ETSTK

Рис. 7.44. Принципиальная схема очистки газа от сероводорода: 1 - абсорбер;! - выпарная колонна (десорбер); 3 - теплообменник; 4,8 - холодильник; 5 - емкость - сепаратор; 6,7 - насосы

jsrsz

-М->со.

тага

Рис. 7.45. Принр;ипиальная схема очистки газа от двуокиси

углерода водой под давлением, 1 - реактор; 2 - водоотделитель; 3,6 - насосы; 4 - экспанзер; 5 - дегазационная колонна