Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 [ 61 ] 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217

теризовавшуюся заданным содержанием ЖУФ (1,9; 2,0; 12,5; 48 % объема пор), давлением 5 МПа и температурой либо 20, либо 62 °С.

Основной этап эксперимента состоял в моделировании процесса вытеснения пластовой углеводородной смеси при заданном давлении (5 МПа) и температуре (20 или 62 °С) нагнетаемым агентом. В качестве нагнетаемого агента использовали сухой углеводородный газ - метан. Использование чистого по компонентному составу метана обеспечило в процессе эксперимента надежность хроматографического контроля динамики извлечения углеводородов, содержавшихся в модели пласта до начала воздействия.

Некоторые результаты изучения углеводородоотдачи модели пласта в процессе воздействия путем изобарической прокачки сухого газа представлены на рис. 2.64, 2.65. На этих рисунках сгруппированы графики изменения некоторых параметров продукции на стадии истощения модели пласта [I) и на стадии прокачки газа [Щ. Естественно, что на стадии истощения средний конденсатогазовый фактор (КГФ) и молекулярные массы продукции в целом и фракции С5+ в том числе существенно выше, нежели на последующей стадии прокачки газа. Однако большой интерес представляют результаты, характеризующие динамику извлечения этана, бутанов, фракции С2 4 и С5+ (см. рис. 2.64). Чем выше молекулярная масса извлекаемого компонента, тем большее количество газа требуется прокачать через модель пласта, чтобы прекратился процесс извлечения этого компонента. Так, содержание этана снижается до 0,1 % после прокачки 1,6 объема пор газа, а для нормального бутана - только после прокачки 2,5 объемов пор. В то же время содержание стабильной части углеводородной продукции - фракции С5+ - мало изменяется в течение длительного этапа процесса прокачки газа; даже после прокачки 5 поровых объемов нагнетаемого агента конденсатогазовый фактор продукции лишь на 25 - 30 % ниже значения этого параметра в начале процесса воздействия. Постепенное возрастание молекулярной массы добываемой фракции С5+ в процессе прокачки газа (на 10 % к моменту закачки 5 поровых объемов по сравнению с

С, Ci;Ci.4 *-

проа • г/моль

100 -

50 -

К,обьем пор

Рис. 2.64. График изменения молярной доли компонентов в продукции прн истощении (Л н изобарическом вытеснении ( , р„ = 5 МПа) пластовой углеводородной смеси сухим газом в модели пласта длиной 5 м

КГФ,

г/м Л/с, г/моль

3 F, объем пор

Рис. 2.65. Динамика истощения (/) модели пласта длиной 5 м компонентами и последующего вытеснения ( ) компонентов сухим газом:

коэффициенты извлечения TiJ, даны в % от начальных, а ti - в % от остаточных (р„ = = 5 МПа) запасов Г = 62 °С

началом процесса) свидетельствует о том, что эта фракция за счет испарения в прокачиваемый газ не может быть в принципе полностью извлечена из пласта: наиболее высокомолекулярная часть фракции останется в виде неизвлекаемого остатка даже после бесконечно большого количества прокачанного через пласт газа. Оценка конденсатоотдачи (для фракции С5+) показала, что к концу разработки модели пласта на режиме истощения (при давлении забрасывания 5 МПа) коэффициент извлечения составил 24 % от начальных запасов фракции С5+. При прокачке сухого газа коэффициент извлечения С5+ практически линейно зависит от объема прокачанного газа:

Лс5+ = 3,32V; О < V < 4,

(2.44)

где V - объем прокачанного сухого газа в объемах пор; Цсз. ~ коэффициент извлечения фракции С5+, в % от начальных запасов этой фракции; при У > 4 зависимость несколько изменяется и < 3,32V.

Для оценки влияния содержания ЖУФ в пористой среде на параметры углеводородоотдачи пласта при изобарической прокачке сухого газа была выполнена серия экспериментов на модели пласта длиной 5 м с исходной насыщенностью пористой среды жидкой фазой, существенно меньшей, (порядка 2 % объема пор), чем равновесная насыщенность исследовавшейся газоконденсатной смеси выпавшим конденсатом (12,5 % объема пор). Методика создания такой насыщенности описана выше.

На рис. 2.66 представлены результаты двух соответствующих экспериментов по вытеснению равновесной газовой фазы модели пласта сухим газом (метаном) при температурах 20 и 62 °С. Сравнение рис. 2.66 с рис. 2.64, 2.65 свидетельствует о существенном различии значений всех параметров продукции в случаях вытеснения пластовой смеси сухим газом из

г/моль г/моль

- 100

- 50

Рис. 2.66. Зависимость параметров продукции модели пласта длиной 5 м от объема прокачанного сухого газа прн давлении 5 МПа:

/ - Г = 20 °С, S

объема пор; 2 - Г = 62 °С, = 1,9 % объема пор

Рис. 2.67. Графики изменения содержания С,, С2, С,, в равновесной газовой фазе (а), а также некоторых параметров продукции модели пласта (6) прн прокачке сухого газа (метана) через модель истощенного до давления р = 5 МПа вуктыльского пласта: Г = 62 °С, неходкая насыщенность ЖУФ равна 48 % объема пор