Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 [ 54 ] 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225

нижней буферными пробками из дизельного топлива, по 0,5 м3 каждая.

С момента выхода смеси и до окончания выдавливания ее из бурильных труб в затрубное пространство прокачивается буровой раствор в количестве от 0,5 до 1 объема смеси.

Продавливать смесь необходимо таким образом, чтобы над зоной поглощения остался столб смеси высотой 10-15 м. Давление в затрубном пространстве при продавке смеси не должно превышать 1 0 МПа. После закачки смеси инструмент поднимают в башмак, восстанавливают циркуляцию и производят обработку раствора до заданных параметров с целью дальнейшего углубления скважины. Объем СБС и НБС обычно не превышает 1 ,5-3 м3. Допустимый объем этих смесей до 1 0 м3, однако в этом случае необходимо увеличить объемы буферных жидкостей.

Для получения мягких пробок в интервале зоны поглощения применяют замазки, битумобентонитовую пасту, латекс.

Замазка обладает достаточной пластичностью и гидрофоб-ностью, не подвергается размыву в потоке жидкости и хо-рошо закупоривает имеющиеся в породе трещины. Снижение интенсивности поглощения при помощи замазки может быть достигнуто только в трещиноватых и пористых породах (применение замазки в кавернозных породах не рекомендуется).

Одновременно можно загружать замазкой до трех обсадных труб. Для лучших условий выпрессовки замазки на забое в процессе ее загрузки в трубу периодически заливают отработанное масло (10 кг на 200 кг замазки). При необходимости (большая мощность зоны поглощения) замазка вы-прессовывается на забой в два рейса; в этом случае замазку задавливают в пласт после доставки всей порции ее на забой.

Замазку можно задавливать только в зону поглощения у забоя. Если поглощающая зона находится выше забоя, следует предварительно установить цементный мост у подошвы поглощающей зоны, после чего можно задавить замазку. Для задавки замазки в трещину поглощающего пласта на бурильные трубы навинчивают трехшарошечное долото диаметром, равным диаметру скважины, и спускают в скважину. После подъема бурильных труб с долотом зону поглощения заливают цементным раствором через открытый конец бурильных труб.

Битумобентонитовая паста состоит из битума марки БН-5 или БН-4, бентонитовой глины и дизельного топлива. Соотношение битума и бентонитовой глины 1:1. Пластическая

вязкость битумобентонитовой пасты регулируется введением разного количества дизельного топлива в зависимости от проницаемости пород поглощающего горизонта.

Пасту можно приготавливать непосредственно на буровой. Для этого в металлическом сосуде подогревают битум, который расплавляется до жидкого состояния. Затем в сосуд наливают дизельное топливо, оно перемешивается с битумом, одновременно добавляют бентонитовую глину. После получения однородной массы паста считается готовой для заливки. Доставка битумобентонитовой пасты к зоне поглощения и технология выпрессовки аналогичны доставке и выпрессовке замазки. После выпрессовки битумобентонитовой пасты, как и при использовании замазки, необходимо произвести трамбовку ее бурильным инструментом с навинченным на нижний конец долотом или забойным фрезером.

Для установки тампонов может быть использован латекс.

Латекс в зоне поглощения коагулирует под влиянием смешивания его с солями двух- и трехвалентных металлов. При этом образуется эластичная плотная каучуковая масса, заполняющая поры, трещины и каверны поглощающей зоны.

Перед заливкой зоны поглощения латексом на буровой приготавливают 4-5 м3 минерализованной воды из расчета 22,5 кг кристаллического хлористого кальция и 5-7 кг поваренной соли на 1 м3 воды. Окончательная рецептура подбирается в лаборатории в зависимости от прочности каучука.

Порядок проведения работ по изоляции зоны поглощения латексом сводится к следующему. Латекс доставляют к зоне поглощения в бурильных трубах, нижний конец которых заглушен деревянной пробкой или диафрагмой. Над латексом устанавливают каучуковый тампон, а затем на трубы навинчивают обратный клапан. При спуске труб в скважину через каждые 200-250 м доливают жидкость, причем вначале заливают 1 м3 минерализованной воды, а затем буровой раствор.

После спуска труб в затрубное пространство закачивают 3-4 м3 минерализованной воды, часть которой продавливают в зону поглощения с расчетом, чтобы в скважине остался столб воды в пределах 60-1 00 м. Из бурильных труб латекс выдавливается одновременно с продавливанием столба минерализованной воды из затрубного пространства, что способствует лучшей коагуляции латекса. Через 30-40 мин после закачки латекса производится обычная заливка зоны поглощения тампонажным раствором из цемента.

Глава ИЗОЛЯЦИЯ ЗОН ПОГЛОЩЕНИЯ 3 ТВЕРДЕЮЩИМИ РАСТВОРАМИ

3.1. ТАМПОНАЖНЫЕ РАСТВОРЫ И СМЕСИ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН ПОГЛОЩЕНИЯ

Опыт борьбы с поглощениями буровых и тампонажных растворов показывает, что успех изоляционных работ в значительной мере определяется качеством применяемых тампонирующих смесей. Основные требования к ним и методам их испытания вытекают из специфических условий и технологии их применения.

Наиболее распространенным методом изоляции поглощающих пластов является закачка в скважину цементной смеси, приготавливаемой на поверхности. Технологические условия применения таких смесей и основное их назначение предъявляют противоречивые требования к структурно-механическим свойствам тампонирующих растворов. Необходимо, чтобы во время приготовления и транспортировки по трубам смесь была подвижной. При поступлении смеси в каналы поглощающего пласта она должна иметь выраженную структуру, прочность которой быстро возрастает и через 8-10 ч выдерживает определенную нагрузку, т.е. смесь должна пройти ряд превращений, изменяя в определенные моменты свое состояние от жидкотекучего до пластично-вязкого и наконец твердого с определенными физико-механическими характеристиками. Смесь должна легко регулироваться при температурах и давлениях для изменения структурно-механических свойств и плотности.

Менее распространены способы изоляции поглощающего пласта, основанные на использовании смесей, приобретающих необходимые свойства в скважине за счет смешения двух компонентов в зоне поглощения (параллельная закачка двух растворов по двум рядам труб, использование глубинного смесителя и т.д.).

По В.И. Крылову, необходимыми требованиями, предъявляемыми к тампонажным смесям, используемым для изоля-