Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 [ 64 ] 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225

тью 1,8-2 кПа, а в соотношении 0,5:0,9 пластическая прочность достигает 5 кПа. Сроки схватывания смеси регулируют добавками хлорида кальция. Соотношение объемов исходных растворов контролируют по их одновременному расходу.

Цементно-глинистую пасту (ПТЦГ) приготавливают смешением в тройнике-смесителе цементного раствора на водной основе с соляроглинистым раствором. Плотность цементного раствора 1 ,84 г/см3, а растекаемость 1 8-20 см; плотность соляроглинистого раствора 1,24-1,26 г/см3. Сроки схватхвания ПТЦГ регулируются добавлением ускорителей схватывания (табл. 3.12).

Начальная пластическая прочность тампонажной пасты зависит от соотношения объемов перемешиваемых растворов и плотности соляроглинистого раствора. Увеличение как содержания бурового раствора, так и его плотности приводит к повышению пластической прочности. Хорошая про-качиваемость по бурильным трубам и высокая эффективность при тампонировании зон интенсивных поглощений отмечаются у паст с начальной пластической прочностью 1,82,5 кПа.

Глиноцементная паста с сернокислым глиноземом представляет собой нерастекаемую массу, которая при перемешивании приобретает пластическую прочность 0,8-8,3 кПа. После прекращения перемешивания происходит интенсивный рост прочности структуры. Смесь рекомендуется использовать при поглощении свыше 20-30 м3/ч. При большей интенсивности поглощения рекомендуется периодически прекращать закачивание продавочной жидкости на 1 0-1 5 мин после начала поступления смеси в пласт.

До начала операции цемент и глинопорошок затаривают равномерно в бункер цементно-смесительной машины, а сернокислый глинозем растворяют в воде затворения, кон-

Т а б л и ц а 3.1 2

Зависимость сроков схватывания ПТЦГ от содержания CaCl2

Рецептуры паст

Добавка на 1 00 г цемента

Пластиче Скорость

центрацию которого контролируют по плотности раствора. После затворени тампонажную пасту закачивают в зону по-глощени непосредственно по стволу скважины. Рекоменду-етс примен ть эти пасты до глубин 2000 м.

Рецептуры паст и соответствующие им свойства приведены в табл. 3.13.

Глиноцементная паста с полиакриламидом (ГЦППАА) пред-ставл ет собой высокоструктурированную тампонажную смесь плотностью 1,33-1,4 г/см3 и высокой пластической прочностью. Смесь получают непосредственно в скважине при одновременной подаче в соотношении 1 :1 цементного раствора плотностью 1 ,5 г/см3, затворенного на водном растворе полиакрил-амида концентрацией 0,25-0,3 %, и глинистого раствора в з-костью 45 с по ПВ-5. Цементный раствор подаетс в бурильные трубы, а глинистый раствор - в затрубное пространство.

Метасоцементную пасту (МЦП) получают вводом водно-щелочного раствора 1 0-1 5 % метаса в цементную суспензию, приготовленную на водном растворе хлорида кальци . Состав и свойства метасоцементных паст следующие.

Массова часть компонента на

1 00 массовых частей цемента:

метас................................................ 0,4 0,25 0,5 0,75

хлорид кальци ............................ 5 5 10 10

Водоцементное отношение......... 0,5 0,45 0,4 0,4

Густота по ГОСТ 310.3-76, мм.... 33 6 9 12

Сроки схватывани , ч-мин:

начало.............................................. 2-50 3-00 2-50 1-20

конец............................................... 4-05 6-103-50 3-20

При растекаемости цементного раствора более 1 9 см по конусу АзНИИ в смесь следует вводить 2 % глинопорошка (от массы сухого цемента) или наполнител . Приготавливают

МЦП следующим образом. В емкость ЦА наливают воду и растворяют в ней кальцинированную соду, после чего туда засыпают метас и растворяют его посредством круговой циркуляции, периодически измеряя вязкость водно-щелочного раствора. По достижении необходимой вязкости циркуляцию прекращают. Цементный раствор приготавливают на водном растворе хлорида кальция с помощью второго цементировочного агрегата и закачивают его в бурильные трубы одновременно с щелочным раствором метаса.

Гипсоцементная паста (ГЦП) образуется смешением цементного раствора, приготовленного на водном растворе хлорида кальция, с цементным раствором, содержащим раствор гипана 1 0%-ной концентрации, при следующем соотношении компонентов (массовая часть): портландцемент 100, гипан 0,7-1, хлорид кальция 3-5, вода 50-60. Ниже приведены состав и свойства ГЦП.

Массовая часть компонента на 1 00 массовых частей цемента:

гипан (1 0%-ный раствор) ......

хлорид кальция.........................

Водоцементное отношение......

Пластическая прочность, кПа

Сроки загустевания, ч-мин......

Сроки схватывания, ч-мин:

начало..........................................

конец........................................... 3-45

Следует учитывать, что при введении гипана в цементный раствор, содержащий более 2 % хлорида кальция, могут возникнуть затруднения из-за образования в растворе отдельных полимерных сгустков.

Полиакриламидцементную пасту (ПААЦП) получают смешением цементной суспензии, приготовленной на водном растворе полиакриламида, с цементной суспензией на основе водного раствора хлорида кальция при следующем соотношении компонентов (массовая часть): портландцемент 100, ПАА (основное вещество) 0,14-0,2, хлорид кальция 3,5-5, вода 55-60. Состав и свойства ПААЦП с содержанием ПАА 0,1 -0,15 % от массы цемента приведены ниже.

Массовая часть компонента на 1 00 массовых частей цемента:

бентонит........................................

хлорид кальция............................

Водоцементное отношение.........

Густота по ГОСТ 31 0.3-76, мм....

Пластическая прочность, кПа....

Сроки загустевания, ч-мин..........

Сроки схватывания, ч-мин:

начало..............................................

конец...............................................