Демонтаж бетона: rezkabetona.su

Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 [ 63 ] 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225

Сроки схватывания и прочность тампонажной смеси ТС-ФА

Объемная доля,

Температура, °С

Давление, МПа

Сроки вания

схваты-ч-мин

Прочность через 24 ч, МПа

мономера

раствора

начало

конец

на сжатие

на изгиб

96,5

1-35

2-05

96,5

1-20

2-30

10,5

тичная

3-30

4-30

3-00

4-00

18,5

14,8

2-40

3-00

1-20

2-40

оказывают замедл ющее действие на отверждение смеси ТС-ФА и поэтому при вводе в смесь наполнителей количество отвердител увеличивают.

Смесь на основе латексов. Во ВНИИБТ разработаны там-понажные смеси на основе малоконцентрированных латексов (СКМС-30АРК, ДВХБ-70, ДВМП-10Х и СПС-30ИКПХ) с содержанием 25-30 % сухого вещества. Эти латексы коагулируют в водном растворе хлорида кальци , образу плотную резиноподобную массу. Малоконцентрированные латексы (МКЛ) перед использованием структурируют введением в них 0,5-1 % к массе порошкообразного КМЦ при круговой цир-кул ции латекса. Если КМЦ в виде раствора, то следует вводить 1 0 % от объема латекса 5-7%-ного раствора КМЦ. Структурирование латексов способствует более равномерному распределению в них наполнителей (опилки, кордное волокно, резинова крошка и др.), оптимальна добавка которых составл ет 1 00-1 20 кг на 1 м3 латекса.

В промысловых услови х примен ют две технологические схемы закачивани МКЛ в скважину. По первой латекс коагулируют на поверхности в специальном устройстве, состо -щем из центральной трубы, бокового патрубка и камеры смешени . Латекс подаетс по центральной трубе, а хлорид кальци с наполнителем - через боковой патрубок. При отсутствии устройства используют тройник тампонажной линии. Максимальна концентраци хлорида кальци в водном растворе коагулюма 3 %. МКЛ смешивают с раствором хлорида кальци в соотношении 1 :1 по объему. Эту схему при-мен ют при полной потере циркул ции, когда поглощающий пласт представлен крупными карстами и трещинами.

По второй схеме латекс закачивают порци ми (не менее трех), разделенными 3%-ным водным раствором хлорида



Соотношение латекса и 40%-ного глинистого раствора

Массовая доля компонентов,

Плотность, г/см3

Густота по ГОСТ 310.3-76, мм

Давление, МПа

латекс

глинопо-рошок

вода

1:1,5

34,7

26,1

39,2

44,4

22,3

33,3

1,12

1,5:1

54,5

18,2

27,3

кальция в объеме не менее порции латекса. Между МКЛ и водным раствором хлорида кальция закачивают буферную жидкость - пресную воду в объеме 300-500 л. Объем одной порции латекса 1 -2 м3.

Для надежной коагуляции МКЛ перед ним и после него следует закачать по 2-3 м3 водного раствора хлорида кальция. Чтобы закрепить коагулюм латекса, в поглощающий пласт закачивают БСС.

Для временной изоляции зон поглощений в трещиноватых и кавернозных породах в Пермском филиале ВНИИБТ разработана смесь на основе латекса марки СКС-50 ГКП и глинистого раствора. В табл. 3.1 0 приведены свойства смеси, приготовленной с использованием альметьевского глинопорошка.

3.2.3. ТАМПОНАЖНЫЕ ПАСТЫ

Тампонажные пасты приготавливают на глинистой основе или на основе неорганических вяжущих веществ. Пасты на глинистой основе представляют собой высоковязкие тампоны, которые применяют для проведения тампонажных работ по снижению интенсивности поглощения с последующим закачиванием БСС или как самостоятельные изолирующие смеси при низкой интенсивности поглощения. Пасты на основе неорганических вяжущих веществ являются твердеющими и со временем превращаются в тампонажный камень достаточной прочности. Ниже описаны пасты, наиболее широко используемые при изоляционных работах.

Вязкая тампонажная паста (ВТП) обладает повышенной пластической прочностью, приготавливается с помощью цементировочного агрегата по рецептурам, приведенным в табл.

3.11.

Свойства смеси, приготовленной с использованием альметьевского глинопорошка



Рекомендуемые рецептуры вязкой тампонажной пасты

Состав, %

Плотность, г/см3

Вязкость, с

СНС1/10,

Показатель фильтрации, см3/30 мин

Толщина глинистой корки, мм

бентонит

вода

добавка,

% от объема раствора

60"

60**

* Ид

** Би

87 40 40

жеванск клянская

CaCl2-0,5 CaCl2-1,5 Цемент-0,5

ий бентонит комова гл

1,08 1,28 1,28

на или а

40 46 125

льметьевс

6/7,5 7,5/9 6,9/6,9

кий глин

30 39 44

опорошо

4 7 10

Паста примен етс дл изол ции мелких поглощающих каналов, оценки поглощающей способности скважины и выбора последующего направлени ведени изол ционных работ, а также дл определени возможности перехода на промывку скважин глинистым раствором.

Гипаноглинистая паста (ГГП) получается смешением глинистого раствора, приготовленного на 1 5-20%-ном растворе хлорида кальци , с раствором гипана 8-1 0%-ной концентрации. В раствор добавл ют наполнитель из расчета 20-30 кг на 1 м3 раствора. На буровой смесь приготавливают двум цементировочными агрегатами. В емкости одного готов т минерализованный буровой раствор с наполнителем, а в емкость другого заливают гипан. Двум агрегатами одновременно закачивают равные объемы компонентов смеси в скважину через тройник. Смесь продавливают в зону поглощени при закрытом превенторе: при этом в стволе оставляют столб смеси, превышающий мощность пласта не менее чем на 1 0 м. На 4-6 м3 гипана расходуетс 5-6 м3 бурового раствора и 100-150 кг наполнителя. Термостойкость смеси до 180 °С.

Полиакриламидглинистая паста (ПГП) образуется смешением 1 %-ного раствора полиакриламида с минерализованным глинистым раствором в соотношении 1 :3. В зкость глинистого раствора должна быть не более 45 с по ПВ-5. Компоненты смеси с помощью двух ЦА подают в тройник, а затем по колонне бурильных труб нагнетают в зону поглощени .

Соляроцементная паста (ПТЦ) получается смешением в тройнике-смесителе цементного раствора на водной основе плотностью 1 ,8 г/см3 с сол роцементным раствором плотностью 1 ,2-1 ,45 г/см3. При смешении указанных растворов в соотношении 0,6:1,3 получают пасты с пластической прочнос-




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 [ 63 ] 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225



Яндекс.Метрика